生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

  章:現(xiàn)代企業(yè)呼喚職業(yè)采購(gòu)人  1.杰克韋爾奇眼中的采購(gòu)  2.采購(gòu)的發(fā)展歷史和作用  3.采購(gòu)職能地位的演變史  4.采購(gòu)價(jià)值體現(xiàn)—采購(gòu)的杠桿作用  分析:現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)模式及運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)案例!  解析:現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)模式及運(yùn)營(yíng)管理內(nèi)訓(xùn)案例  案例:現(xiàn)代企業(yè)采購(gòu)模式及運(yùn)營(yíng)管理課程案例分析!  5.實(shí)戰(zhàn)演習(xí):采購(gòu)的杠桿作用  6.采購(gòu)的五大核心任務(wù)  7.采購(gòu)

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一、柔性生產(chǎn)方式的介紹:1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益sup2;2、柔性生產(chǎn)方式的特征sup2;3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫(kù)存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例sup2;3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的

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單元、意識(shí)篇:1.生產(chǎn)方式的演變2.現(xiàn)代工業(yè)工程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3.工業(yè)工程意識(shí)和手法4.精益生產(chǎn)5.八大浪費(fèi)及消除技巧6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第二單元、方法/工具篇:1.設(shè)施布置及物料搬運(yùn)2.快速換模/換線(SMED)3.防錯(cuò)原理運(yùn)用4.動(dòng)作分析5.生產(chǎn)線平衡6.時(shí)間研究7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定8.流程、線路圖9.人機(jī)工程學(xué)10.動(dòng)素分析表第三單元、管理篇:1.IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃2

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1.豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介★豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展★互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示”★引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題2.固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解★傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來(lái)的影響★管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合★好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式★傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比,從中找出差異★傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別★傳統(tǒng)生產(chǎn)模

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一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)1.企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理2.競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析3.制造業(yè)利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)5.流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部?jī)r(jià)值流識(shí)別6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理1.地上工廠地下工廠分析

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【課程名稱】生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程PPAP【一天課程】該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說(shuō)明用于證明產(chǎn)品和過(guò)程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過(guò)程中闡述和解釋?!菊n程內(nèi)容】APQP/PPAP概述PPAP定義

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部分、成本的定義與展望:工廠成本管理與控制的重要性;制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容;成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn);為什么說(shuō)成本降低10=利潤(rùn)增加20以上?;新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐;控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么;導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)案例分析

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單元、什么是成功的革新--第二單元、TPM概論1.世界500強(qiáng)的秘密武器:TPM2.TPM的3大思想與4大成果第三單元、TPM核心支柱——如何展開(kāi)全員自主管理?1.自主管理可以杜絕潛在浪費(fèi)第四單元、管理者要采取怎樣的姿態(tài)?管理的要點(diǎn)1.高層、中層、一線員工的角色第五單元、TPM設(shè)備支柱——如何提升設(shè)備效率?1.先進(jìn)企業(yè)的設(shè)備管理方法2.設(shè)備保全的指標(biāo)MTBF

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課程大綱:  單元 精益生產(chǎn)及精益企業(yè)  -生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介  -市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化  -精益思想和精益企業(yè)  -精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素  -標(biāo)桿—精益企業(yè)的實(shí)踐  -構(gòu)造精益企業(yè)之屋  第二單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)  -識(shí)別和消除七中浪費(fèi)  -從增值比看改善空間  -過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防  -制造周期和交付周期  -5S及目視工廠  -班組建設(shè)、考核,員工參與  -

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一、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展維修職能的演變?cè)O(shè)備磨損原理設(shè)備綜合效率OEE管理的基本概念當(dāng)今維修的新概念各單位維修部的使命維修的目標(biāo)(三個(gè)零概念)TPM的啟動(dòng)、組織、完成二、設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)FMECA分析的內(nèi)容FMECA分析工具三、設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估技術(shù)(PIEU)設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)分表設(shè)備關(guān)鍵性的級(jí)別維修工作的組織維修申請(qǐng)單施工許可證四、設(shè)備搶修和故障排除設(shè)備

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  一.精細(xì)化行為管理概述  1、何謂“精細(xì)化行為管理”  2、精細(xì)化行為管理的意義  3、精細(xì)化行為管理的原則  二、精細(xì)化行為管理的人為障礙  1.不求有功,但求無(wú)過(guò)  2.放任自流,管理渙散  3.朝令夕改,無(wú)所適從  4.環(huán)節(jié)繁瑣,求全責(zé)備  5.表面文章,虎頭蛇尾  6.機(jī)械模仿,生搬硬套  三、有效溝通是精細(xì)化行為管理的前提條件  1、溝通不是本

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課程內(nèi)容:一、精益制造之基礎(chǔ)理念現(xiàn)場(chǎng)改善的定義精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善原則精益制造五大原則3G原則現(xiàn)場(chǎng)改善三個(gè)基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場(chǎng)改善之七大浪費(fèi)認(rèn)知四、精益制造現(xiàn)場(chǎng)改善十二種工具燈箱報(bào)警、接著式生產(chǎn)、自動(dòng)送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、豬仔模、安全性、無(wú)縫轉(zhuǎn)款、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時(shí)間、目視管理及6S五、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善PDCA至SDCA下一個(gè)程序是客戶質(zhì)

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單元、意識(shí)篇:1.生產(chǎn)方式的演變2.現(xiàn)代工業(yè)工程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3.工業(yè)工程意識(shí)和手法4.精益生產(chǎn)5.八大浪費(fèi)及消除技巧6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第二單元、方法/工具篇:1.設(shè)施布置及物料搬運(yùn)2.快速換模/換線(SMED)3.防錯(cuò)原理運(yùn)用4.動(dòng)作分析5.生產(chǎn)線平衡6.時(shí)間研究7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定8.流程、線路圖9.人機(jī)工程學(xué)10.動(dòng)素分析表第三單元、管理篇:1.IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃2

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一、現(xiàn)場(chǎng)管理概述●什么是現(xiàn)場(chǎng)管理●現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)是什么●小組討論、點(diǎn)評(píng)二、生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知●生產(chǎn)主管的基本角色:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的主角●為什么要進(jìn)行角色認(rèn)知●案例講解:任勞任怨、勤勤懇懇的李剛●生產(chǎn)主管的三種角色:下屬、同事、上司●案例講解:機(jī)加工車間與質(zhì)檢班長(zhǎng)的沖突●案例講解:老好人傳聲筒張紅●生產(chǎn)主管如何進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換和能力提升●小組討論、點(diǎn)評(píng)三、目標(biāo)管理:

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一、質(zhì)量成本在企業(yè)中的位置、合適比例、幫助市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)值1、明確質(zhì)量成本對(duì)于企業(yè)的價(jià)值所在!?。?)質(zhì)量成本概述;2)質(zhì)量成本的內(nèi)涵;3)質(zhì)量成本的構(gòu)成;4)質(zhì)量成本的精益管理的意義;5)質(zhì)量預(yù)防與質(zhì)量檢驗(yàn);6)質(zhì)量成本的誤區(qū);7)質(zhì)量成本產(chǎn)生背景;2、國(guó)際佳的質(zhì)量成本比例;1)佳質(zhì)量成本水平的確定;2)發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)量成本的精益管理發(fā)展概況;3、國(guó)內(nèi)佳的質(zhì)

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