《服裝精益制造之現(xiàn)場改善》

  培訓講師：謝俊芝

講師背景：
1999年8月-2006年3月香港聯(lián)亞集團廣州環(huán)亞制衣有限公司從基層員工、組長、技術(shù)員、流程管理員、標準工時工程師到集團制造工程部項目組組長等職位；2006年4月-2009年至今在中南亞太（國際）顧問咨詢機構(gòu)任部門經(jīng)理兼生產(chǎn)系統(tǒng)專家負責SP 詳細>>

    課程咨詢電話：

《服裝精益制造之現(xiàn)場改善》詳細內(nèi)容

《服裝精益制造之現(xiàn)場改善》

課程內(nèi)容 ：

一、精益制造之基礎(chǔ)理念

現(xiàn)場改善的定義

精益制造系統(tǒng)

二、精益制造現(xiàn)場改善原則

精益制造五大原則

3G原則

現(xiàn)場改善三個基礎(chǔ)原則

三、現(xiàn)場改善之七大浪費認知

四、精益制造現(xiàn)場改善十二種工具

燈箱報警、接著式生產(chǎn)、自動送出、單件流、后拉式系統(tǒng)、

豬仔模、安全性、無縫轉(zhuǎn)款、標準作業(yè)、建議系統(tǒng)、節(jié)奏時間、目視管理及6S


五、如何進行現(xiàn)場改善

PDCA 至 SDCA

下一個程序是客戶

質(zhì)量**：在生產(chǎn)過程中把住品質(zhì)關(guān)

用數(shù)據(jù)說話

預(yù)防重復(fù)發(fā)生

六、現(xiàn)場持續(xù)改善體系



 

謝俊芝老師的其它課程

課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費與效率的認知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點現(xiàn)場改善五項金科玉律現(xiàn)場改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標準化管理

 講師：謝俊芝詳情

課程內(nèi)容：第一章現(xiàn)代IE概論1、工業(yè)工程概述2、工業(yè)工程的基本職能3、現(xiàn)代IE的使命與目標第二章現(xiàn)代IE改善技能訓練1、價值識別與浪費2、真效率與假效率3、個別效率與團隊效率第三章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之工藝分析y1、何謂工藝分析？2、工藝分析的目的3、工藝分析的方法與工具4、作業(yè)流程分析5、作業(yè)組合分析第四章現(xiàn)代IE基礎(chǔ)之動作分析1、動作分析的目的與改善順序2、動作

 講師：謝俊芝詳情

課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價的制定方法二、標準工時的起源和定義標準工時的起源標準工時的應(yīng)用理念標準工時的定義三、為什么要推行標準工時市場的需要管理的需要四、標準工時的構(gòu)成標準工時分析方法什么是動素？工序時間的制定工序時間與工價的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標準工時數(shù)據(jù)庫的建立五、標準工時在服裝行業(yè)的應(yīng)用標準工時在精益制造上的應(yīng)用標準工時對員工的好處六、標準工時工價的制定工序等級與

 講師：謝俊芝詳情

課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學習成本2、防錯法改善目標3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享

 講師：謝俊芝詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有