羅振海 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 人力資源
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一、豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念1.企業(yè)的目的2.不降低成本就無法提高利潤3.降低成本＝提高生產(chǎn)性4.生產(chǎn)方式改變成本5.七大浪費 （案例）6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別7.稼動率與可動率的區(qū)別8.整體效率高于局部效率二、豐田TPS生產(chǎn)方式起源1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻） 3.未來之路三、豐田TPS生產(chǎn)方式1.JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)2.如何開展JIT3.決定JIT水平的周期時間4.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)5.自働化生產(chǎn)6.如何開展自働化生產(chǎn)7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠8.小組研討四、豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事
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一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理1.現(xiàn)場管理的五大隊象2.如何管理“人”3.如何管理“機”4.如何管理“料”5.如何管理“法”6.如何管理“環(huán)”7.如何達成管理目標(biāo)二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)5S管理1.5S管理概述2.企業(yè)為什么要推行5S3.5S推行步驟及要領(lǐng)4.整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表5.干部、員工的責(zé)任6.5S活動推行的技巧三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間1.標(biāo)準(zhǔn)時間的定義2.如何測量作業(yè)時間3.如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間4.怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間四、如何實現(xiàn)流程效率大化1.流程分析改善與技巧2.案例：如何改善瓶頸工序達到“四兩拔千斤”五、如何實現(xiàn)布局優(yōu)化1.現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的六大原則2.現(xiàn)場布局設(shè)計和改善的四種
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講 生產(chǎn)制造技術(shù)概論1.生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展歷程2.世界及中國自動化生產(chǎn)現(xiàn)況3.案例分享4.小組研討第二講 數(shù)控技術(shù)1.數(shù)控技術(shù)發(fā)展2.數(shù)字控制技術(shù)組成3.如何實現(xiàn)變成技術(shù)4.案例分享5.家具行業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)第三講 工業(yè)機器人與自動化1.工業(yè)機器人與自動化2.機器人分類3.自動化生產(chǎn)4.家具行業(yè)之自動化生產(chǎn)5.傳統(tǒng)家具行業(yè)與現(xiàn)代自動化的差距分析6.課堂練習(xí)7.案例分享第四講 如何實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化1.實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化步驟2.家具行業(yè)自動化人才戰(zhàn)略3.貴司如何實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化第五講 精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念1.企業(yè)的目的2.不降低成本就無法提高利潤3.降低成本＝提
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一、什么是價值流VSM1.價值流的定義2.創(chuàng)造某個價值的整個流程3.價值流圖的組成和作用4.價值流當(dāng)前狀態(tài)圖5.價值流未來狀態(tài)圖6.精益價值流實施計劃與追蹤7.價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用8.價值流圖的層次二、精益價值流的核心理念消除浪費1.精益生產(chǎn)簡介2.浪費與增值3.浪費的定義4.增值與非增值5.識別生產(chǎn)活動中的七種浪費6.介紹生產(chǎn)活動中七種浪費7.消除浪費的四個步驟8.消除浪費的主要工具簡介9.現(xiàn)場調(diào)研與討論：貴公司生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。三、建立價值流圖的四個步驟1.價值流圖建立的四個步驟簡介2.選定要研究的產(chǎn)品族3.當(dāng)前價值流狀態(tài)圖4.未來價值流狀態(tài)圖5.制定并實施價值流改進計劃
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一、設(shè)備管理概述1.設(shè)備前期管理2.設(shè)備日常管理3.設(shè)備潤滑管理4.設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）5.設(shè)備資產(chǎn)管理6.設(shè)備備件管理7.設(shè)備技術(shù)改造管理8.關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)9.關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)二、設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)1.FMECA分析的內(nèi)容2.FMECA分析工具3.小組討論4.案例分享三、設(shè)備關(guān)鍵性評估方法1.什么是PIEU法？2.如何進行設(shè)備關(guān)鍵性評估？3.小組演練四、設(shè)備的自主保養(yǎng)1.設(shè)備的自主保養(yǎng)2.操作人員的四種能力與階段3.如何發(fā)現(xiàn)劣化、防止劣化和改善劣化4.自主保養(yǎng)的范圍5.自主保養(yǎng)活動七個步驟6.自主保養(yǎng)成功開展的九個要素五、設(shè)備的計劃保養(yǎng)1.設(shè)備保養(yǎng)的種類2.計
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講 采購管理理念 1.案例導(dǎo)入2.采購理念變革3.采購目標(biāo)4.采購管理工作職能和職責(zé)5.小組討論：分組討論和角色發(fā)表6.（案例介紹）第二講 降低采購物料成本 1.節(jié)約采購資金的要訣2.降低采購單價的方法有哪些3.小組研討:1)降低采購成本的途徑有哪些2)減少產(chǎn)品成本六大分析3)零庫存與JIT采購第三講 互聯(lián)網(wǎng)時代下的采購與供應(yīng)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理概述 1．互聯(lián)網(wǎng)時代下的采購環(huán)境變化與趨勢分析1)互聯(lián)網(wǎng)時代下的采購?fù)獠凯h(huán)境變化分析2)互聯(lián)網(wǎng)時代下的采購內(nèi)部環(huán)境變化分析2．如何理解采購在供應(yīng)鏈管理中的核心作用與地位？1)價值鏈、供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展2)采購與供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)3)采購是供