精益生產(chǎn)（豐田管理系統(tǒng)TPS）培訓(xùn)

講豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤(rùn)◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性◆4.生產(chǎn)方式改變成本◆5.七大浪費(fèi)（案例）◆6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別◆7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產(chǎn)方式起源◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田TPS生產(chǎn)方式◆1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)◆2.如何開展JIT◆3.決定JIT水平的周期時(shí)間◆4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)◆5.自働化生產(chǎn)◆6.如何開展自働化生產(chǎn)◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠◆小組研討第四講豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟◆1.陳述問題：

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精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)

講對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理◆現(xiàn)場(chǎng)管理的五大隊(duì)象◆如何管理“人”◆如何管理“機(jī)”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“環(huán)”◆如何達(dá)成管理目標(biāo)第二講現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理◆5S管理概述◆企業(yè)為什么要推行5S◆5S推行步驟及要領(lǐng)◆整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表◆干部、員工的責(zé)任◆5S活動(dòng)推行的技巧第三講如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間◆標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義◆如何測(cè)量作業(yè)時(shí)間◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間◆怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第四講如何實(shí)現(xiàn)流程效率大化◆流程分析改善與技巧◆案例：如何改善瓶頸工序達(dá)到“四兩拔千斤”第五講如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化◆現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則◆現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)◆案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善第

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 羅振海

講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實(shí)施中常見的問題--整理中問題--整頓中問題--清掃中問題--清潔中問題--修養(yǎng)中問題3)5S實(shí)施的技巧--實(shí)施的要點(diǎn)及案例--可能存在的浪費(fèi)4)5S的實(shí)施的工具和方法--目視管理--紅牌作戰(zhàn)--看板管理--定置管理--動(dòng)作分析--劃線標(biāo)準(zhǔn)--工具的定位--改善方法5)5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核--5S活動(dòng)檢查表--審核與

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生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海

講什么是效率1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)；2.回歸制造業(yè)的贏利模式；3.回歸人性與常識(shí)；第二講生產(chǎn)效率提升的途徑1.動(dòng)作改善與提案改善IE七大手法的運(yùn)用提案改善的三大工具2.產(chǎn)線平衡與快速換線Layout與線平衡表快速換線作業(yè)規(guī)范快速換線要點(diǎn)3.異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)4.物流規(guī)劃與平面布局設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析物流規(guī)劃與平面布局的原則設(shè)施布置的基本形式第三講生產(chǎn)效率改善的空間分析1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；異常工時(shí)分析；瓶頸工時(shí)分析；換線工時(shí)分析；人力調(diào)劑工時(shí)分析；2.計(jì)件方法分析；計(jì)件利弊分析；如何確定計(jì)件單價(jià)；員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策第四講改善的九大步驟1.匯

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TPM管理課程

講TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系一、為什么要實(shí)施TPM二、認(rèn)識(shí)全面生產(chǎn)管理TPM三、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展四、TPM精髓五、TPM活動(dòng)內(nèi)容六、TPM活動(dòng)效果與案例介紹七、TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別八、如何推進(jìn)TPM第二講零故障與設(shè)備效率改善一、故障的基本概念二、故障的種類三、故障原因分析四、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律五、加速設(shè)備劣化的主要原因六、設(shè)備劣化對(duì)策七、劣化傾向管理八、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策九、零故障的5大對(duì)策與TPM5大支柱關(guān)系十、設(shè)備綜合效率OEE十一、三個(gè)效率指針：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率十二、設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算十三、設(shè)備效率損失（Loss）的分類與對(duì)策十四、設(shè)備綜合

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設(shè)備管理 羅振海

講設(shè)備管理的發(fā)展與變革歷史1.設(shè)備管理的發(fā)程歷程2.當(dāng)今設(shè)備管理前沿相關(guān)介紹第二講TPM介紹(結(jié)合某大型企業(yè)案例講解，非常實(shí)用)1.設(shè)備前期管理2.設(shè)備日常管理3.設(shè)備潤(rùn)滑管理4.設(shè)備維修模式和管控策略（TPM）5.設(shè)備資產(chǎn)管理6.設(shè)備備件管理7.設(shè)備技術(shù)改造管理第三講故障模態(tài)分析(FMECA)1.FMECA分析的內(nèi)容2.FMECA分析工具第四講設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法第五講設(shè)備搶修和故障排除1.設(shè)備故障搶修的控制2.搶修的組織3.反故障措施4.故障原因分析法a)因果圖b)KT法c)RE法5.總結(jié)三種方法6.介紹本單位的搶修情況7.區(qū)別受訓(xùn)前和受訓(xùn)后對(duì)搶修的理解第六講預(yù)防性維修管理1.預(yù)防性維修的實(shí)

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