產(chǎn)品生產(chǎn)自動化及精益生產(chǎn)

  培訓講師：羅振海

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羅振海萬向集團萬向錢潮設(shè)備管理工程師香港福群科技集團助理生產(chǎn)經(jīng)理深圳通源電纜實業(yè)生產(chǎn)副廠長/管理代表松本智能有限公司生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表深圳市總工會高級講師/資深專家深圳市長質(zhì)量獎評審專家深圳工業(yè)總會知名品牌評審專家北京質(zhì)量認證機構(gòu)技術(shù)專家【 詳細>>

羅振海
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產(chǎn)品生產(chǎn)自動化及精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容

產(chǎn)品生產(chǎn)自動化及精益生產(chǎn)

**講   生產(chǎn)制造技術(shù)概論

1. 生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展歷程

2. 世界及中國自動化生產(chǎn)現(xiàn)況

3. 案例分享

4. 小組研討

第二講  數(shù)控技術(shù)

1. 數(shù)控技術(shù)發(fā)展

2. 數(shù)字控制技術(shù)組成

3. 如何實現(xiàn)變成技術(shù)

4. 案例分享

5. 家具行業(yè)如何實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)

第三講   工業(yè)機器人與自動化

1. 工業(yè)機器人與自動化

2. 機器人分類

3. 自動化生產(chǎn)

4. 家具行業(yè)之自動化生產(chǎn)

5. 傳統(tǒng)家具行業(yè)與現(xiàn)代自動化的差距分析

6. 課堂練習

7. 案例分享

第四講   如何實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化

1. 實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化步驟

2. 家具行業(yè)自動化人才戰(zhàn)略

3. 貴司如何實現(xiàn)工業(yè)機器人與自動化

第五講   精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念

1. 企業(yè)的目的

2. 不降低成本就無法提高利潤

3. 降低成本＝提高生產(chǎn)性

4. 生產(chǎn)方式改變成本

5. 七大浪費 （案例）

6. 表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別

7. 稼動率與可動率的區(qū)別

8. 整體效率高于局部效率

第二天  培訓內(nèi)容

第六講  精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)方式起源

1. 豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的

2. 精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）

3. 未來之路

第七講   精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)方式

1. JIT準時化生產(chǎn)

2. 如何開展JIT

3. 決定JIT水平的周期時間

4. 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

5. 自働化生產(chǎn)

6. 如何開展自働化生產(chǎn)

7. 工業(yè)4.0與智慧智能工廠

8. 小組研討

第八講   精益生產(chǎn)管理改善的步驟

1. 陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事實。

2. 分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。

3. 設(shè)定目標：團隊做出承諾，必須達成的目標。

4. 分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。

5. 發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。

6. 實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。

7. 評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。

8. 水平展開：成功的做法要橫向復制，并決定新的目標。

第九講   開展精益管理管理工具與步驟

1. 精益生產(chǎn)的五大原則

2. 價值與價值流

3. 生產(chǎn)方式的選取

4. 6s與目視化管理

5. 看板管理

6. 均衡化生產(chǎn)

7. 生產(chǎn)線平衡技術(shù)

8. 流程改善技術(shù)—ECRS

9. TPM全員自主保全

10. 快速換?！猄MED

11. 線平衡改善案例

12. 開展精益管理管理步驟

13. 案例

第十講    如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況

1. 如何改善現(xiàn)場工作

2. 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系

3. 如何實提升管理人員的工作效率

4. 小組研討

第十一講  培訓總結(jié)

1. 與企業(yè)管理層及學員自由交流

2. 培訓總結(jié)

 

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