什么是6s？(ppt)
什么是6s？
原理、方法、工具
綜述
質(zhì)量管理方法的演變
6s管理法的基礎(chǔ)
6s管理法的步驟
推行6s的關(guān)鍵
成功推行6s管理法的公司的經(jīng)驗
質(zhì)量管理的演變
管理方法要適應(yīng)個人與組織的發(fā)展狀況
管理的誕生
生產(chǎn)發(fā)展的要求
工業(yè)革命帶來生產(chǎn)過程的機械化
原始的“鞭策”方式的效果
工作量難以提高
產(chǎn)品質(zhì)量低下，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性極差
F. W. 泰勒 的 “任務(wù)管理”方法
消除對工人的虐待，獲得更大的產(chǎn)出
“這個新方法就是要像教導(dǎo)和幫助你的兄弟一樣來教導(dǎo)和幫助你的手下人；設(shè)法教給他最佳的辦法，告訴他完成工作的最簡便易行的方法。” - 《質(zhì)量之路》
F. W. 泰勒 – “科學管理”
泰勒“科學管理”理論的四種原理
工作活動設(shè)計
人員的招聘和培訓
管理人員深入工作活動過程，獎金與產(chǎn)出掛鉤
提供支持的管理實踐
工作活動設(shè)計催化了生產(chǎn)裝配線的概念
W. A. 休哈特 – “控制圖表”
質(zhì)量控制的方法
訂立標準：規(guī)格標準、檢驗方法
檢驗符合程度：成品檢驗
補救措施：返工、返修、報廢
“質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗出來的。”
統(tǒng)計控制圖表 – SPC
改進生產(chǎn)過程，消除波動因素
職員的參與 – “質(zhì)量活動圈”
日本工業(yè)成為質(zhì)量管理理論的試驗場
日本工業(yè)標準委員會(JIS)采用美國的質(zhì)量標準 (1949)
日本科學家和工程師聯(lián)合會(JUSE)的推進
兩位美國質(zhì)量大師的幫助 （戴明、朱蘭）
日本人的貢獻
全體職員參與質(zhì)量管理活動的必要性
“質(zhì)量活動圈” – 學習和實踐質(zhì)量管理方法的組織形式
全面質(zhì)量管理
所有的活動
管理活動、設(shè)計活動、采購活動、制造活動、售后服務(wù)活動、質(zhì)量保證活動
所有的人員
高層管理者、質(zhì)量部門、所有員工
用戶導(dǎo)向
客戶定義質(zhì)量
收集用戶反饋、以用戶滿意度為目標
6s管理法
明確的質(zhì)量目標
缺陷率不大于百萬分之3.4
統(tǒng)計學的方法
產(chǎn)品質(zhì)量、過程能力的統(tǒng)一
嚴格的步驟
DMAIC、DFSS
明確的目的、要求、方法
豐富的工具
團隊工作的工具（項目管理、過程控制、計劃…）
統(tǒng)計分析的工具（統(tǒng)計描述、統(tǒng)計推斷）
關(guān)鍵的質(zhì)量管理概念
6s管理法的基礎(chǔ)
朝著6s方向前進
質(zhì)量成本 （COQ）
關(guān)鍵概念
質(zhì)量關(guān)鍵點（CTQ）
對用戶重要的產(chǎn)品屬性，一個“Y”或響應(yīng)
機會（Opportunity）
任何一次測量或?qū)嶒?，可以得到某一質(zhì)量關(guān)鍵點(CTQ)未能達到指標要求的可能性
缺陷（Defect）
任何影響用戶滿意度的產(chǎn)品屬性和/或任何偏離指標要求的屬性
每百萬機會缺陷率（DPMO）
平均每一百萬個機會出現(xiàn)的缺陷數(shù)量
關(guān)鍵概念（續(xù)）
西格瑪能力（Sigma Capability）
衡量過程能力的量，利用標準差來測量
黑帶大師（MBB）
專職的6s教師，負責培訓黑帶和綠帶人員
黑帶（BB）
受過嚴格訓練的專職6s人員，負責推動跨部門的改進項目
綠帶（GB）
受過正規(guī)培訓的兼職6s人員，職責是利用6s方法改進本職工作
從統(tǒng)計的角度看6s管理法
6s蘋果樹
6s管理法的關(guān)注焦點
6s管理法的分類
改進法 – DMAIC
對現(xiàn)有流程、產(chǎn)品的改進
五個階段、十五個步驟
創(chuàng)新法 – DMADV （DFSS）
設(shè)計新的流程、產(chǎn)品
五個階段、十四個步驟
6s管理法的步驟（DMAIC）
四個層面、五個階段、十五個步驟
四個層面
實際問題
從用戶需求出發(fā)
與業(yè)務(wù)目標緊密聯(lián)系
明確定義
統(tǒng)計問題
合理的測度
收集數(shù)據(jù)
四個層面（續(xù)）
統(tǒng)計解決方案
整理、分析數(shù)據(jù)
驗證所得結(jié)論
實際解決方案
確認改進效果
建立控制機制
改進法則 – DMAIC
定義
步驟A：用戶需求
步驟B：項目工作表
步驟C：業(yè)務(wù)流程圖
測量
分析
改進
控制
改進法則 – DMAIC
定義
測量
步驟1：項目焦點
步驟2：質(zhì)量關(guān)鍵點定義
步驟3：數(shù)據(jù)收集計劃和測量系統(tǒng)分析
分析
改進
控制



四 – 五 – 十五

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