產品質量先期策劃控制程序DFCPQEOMS-03
1.目的 制定確保產品滿足顧客所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求 的步驟能按時完成，并引導資源、預防缺陷、降低成本、持續(xù)不斷地改進，以最低成本 及時提供優(yōu)質產品使顧客滿意。 2.適用范圍 適用于客戶對產品質量先期策劃的需求。 3．引用文件 ISO/TS16949：2002《質量管理體系－汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001： 2000的特殊要求》 4.術語 4.1 APQP：產品質量先期策劃的英文簡稱。 4.2 特殊特性：指由顧客指定的產品和過程特性，包括顯著影響政府法規(guī)安全特性、影響 客戶滿意的產品和過程特性，和由本公司通過產品和過程的了解選出的特性。 4.3 多方論證：指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動，并結合所有相關知識和 技能集中考慮和決策的過程。 4.4 工藝裝備：用于生產制造過程中的所有設備（施），包括設備、模具、夾具、檢具、 工位器具、工具、量具。 5.職責 5.1 銷售部與技術開發(fā)部負責收集產品、市場及顧客的相關要求和信息。 5.2 技術開發(fā)部負責編制各種清單、計劃、工藝文件及流程設計。 5.3 財務部負責此過程中的產品成本核算。 5.4 質量部負責過程中的測量系統(tǒng)分析及質量控制。 5.5 生產裝備部負責工裝開發(fā)及生產組織。 5.6 采購部負責外協(xié)、外購開發(fā)及供應商的評審。 6.工作程序描述 |責任部門 |工 作 內 容 |輸 出 | | |6.1 產品策劃 | | | |6.1.1 新產品要求的確定及可行性評審 | | |技術開發(fā)部/|6.1.1.1 |市場營銷報告 | |銷售部 |收集產品報價信息（報價單、樣品等）或市場需| | | |求信息。 | | |技術開發(fā)部 |6.1.1.2 編制初始材料清單。 |初始零（合）件材料 | | | |清單 | |技術開發(fā)部 |6.1.1.3 編制初始過程流程圖 |初始過程流程圖 | |技術開發(fā)部/|6.1.1.4 進行新產品可行性分析(適用時) |可行性分析報告 | |銷售部 | | | |管理層/技術|6.1.1.5 |評審報告 | |開發(fā)部 |由管理層進行新產品可行性評審并由技術開發(fā)部| | | |出據可行性評審報告 | | |銷售部 |6.1.1.6 進行產品報價（需要時） | | |銷售部 |6.1.1.7 與客戶簽訂開發(fā)協(xié)議（需要時） |開發(fā)協(xié)議 | | |6.1.2 策劃和準備過程 | | |技術開發(fā)部 |6.1.2.1 成立項目小組，確定小組組長及人 |新產品開發(fā)計劃書 | | |員職責 | | |銷售部/技術|6.1.2.2 收集客戶輸入（圖紙、規(guī)范、樣件 |客戶要求確認表 | |開發(fā)部 |）及公司需了解的其它要求 | | |項目小組 |6.1.2.3 編制設計開發(fā)任務書（產品性能和 |設計開發(fā)任務書 | | |功能、質量、成本、進度等要求） | | |綜合管理部 |6.1.2.4 與項目成員簽訂保密協(xié)議 |保密協(xié)議 | |各部門 |6.1.2.5 評審設計開發(fā)任務書 |評審報告 | |項目組長 |6.1.2.6 編制項目進度計劃 |工程項目計劃書 | |綜合管理部 |6.1.2.7 人員配置 |培訓需求計劃 | |項目小組 |6.1.2.8 收集歷史的質量和保修記錄 |同類產品歷史的保修 | | | |和質量記錄清單 | |項目小組 |6.1.2.9 收集同類產品的產品和過程設計開 | | | |發(fā)資料 | | |信息員/項目|6.1.2.10 新材料、新工藝和新技術研究（適 | | |小組 |用時） | | |技術開發(fā)部 |6.1.2.11 產品可靠性研究（適用時） |產品可靠性研究報告 | |項目小組 |6.1.2.12 編制初始產品特殊特性表 |特殊特性清單 | |項目小組 |6.1.2.13 編制產品保證計劃 |產品保證計劃 | |項目組長 |6.1.4 階段性工作報告（設計開發(fā)目標的 |階段性總結報告 | | |完成情況和工作總結） | | | |6.2 產品設計和開發(fā) | | | |6.2.1 產品設計和評審過程 | | |技術開發(fā)部 |6.2.1.1 產品方案設計（選用設計工具、計 | | | |算公式，適用時可與主機廠同步開發(fā)） | | |項目小組 |6.2.1.2 產品方案設計評審 |評審報告 | |技術開發(fā)部/|6.2.1.3 按“潛在失效模式和故障分析程序” |DFMEA報告 | |項目小組 |編制/評審DFMEA | | |技術開發(fā)部 |6.2.1.4 產品設計 | | |技術開發(fā)部 |6.2.1.5 輸出產品圖紙、規(guī)范、設計計算書 | | |技術開發(fā)部 |6.2.1.6 編制設計驗證計劃 |設計驗證計劃 | |技術開發(fā)部/|6.2.1.7 編制/確定產品特殊特性表 |特殊特性清單 | |項目小組 | | | |財務部 |6.2.1.8 產品成本核算 | | |項目小組 |6.2.1.9 產品設計評審、小組可行性承諾 |評審報告 | | | |小組可行性承諾 | | |6.2.2 手工樣件過程設計和評審過程 | | |技術開發(fā)部 |6.2.2.1 |CPMS | | |按“工藝路線編制、更改管理”編制公司內部生產| | | |準備路線 | | |技術開發(fā)部 |6.2.2.2 下發(fā)試制圖紙、規(guī)范 |技術類發(fā)文登記表 | |技術開發(fā)部 |6.2.2.3 工藝流程設計（包括設備、工裝、 |過程流程圖 | | |檢具、工具、環(huán)境、特殊特性、原材料等） | | |技術開發(fā)部 |6.2.2.4 審核批準手工樣件過程流程圖 |手工樣件過程流程圖 | | |6.2.3 手工樣件制造準備過程 | | |技術開發(fā)部 |6.2.3.1 |工藝裝備申請單 | | |按“工藝裝備申請、設計、訂貨管理”確定新工具| | | |、工裝、檢具、工作環(huán)境等需求 | | | |6.2.3.2 簡易工裝開發(fā) | | |維修加工中 |6.2.3.2.1 簡易工裝設計 | | |心 | | | |維修加工中 |6.2.3.2.2 簡易工裝制造 | | |心 | | | |生產裝備部 |6.2.3.3 新增工具、檢具設計和制造（適用 | | | |時） | | |生產單位 |6.2.3.4 生產工作環(huán)境準備（適用時） | | | |6.2.3.5 原材料、外協(xié)外購件開發(fā) | | |采購部 |6.2.3.5.1 新原材料、外協(xié)外購件開發(fā)計劃 |開發(fā)計劃 | |采購部 |6.2.3.5.2 選擇供應商、進行供應商評價 |合格供應商名單 | |采購部 |6.2.3.5.3 供應商審核 |供應商資格認可評價 | | | |表 | |采購部 |6.2.3.5.4 簽訂試制協(xié)議（包括保密要求） |合同 | |采購部 |6.2.3.5.5 提供技術資料和樣品 |技術類發(fā)文登記表 | |采購部 |6.2.3.5.6 原材料送樣 |零件檢驗記錄 | |質量部/技術|6.2.3.5.7 樣品檢驗和試驗（適用時） |零件檢驗記錄 | |開發(fā)部 | |試驗報告（適用時） | | |6.2.4 手工樣件制造過程 | | |技術開發(fā)部 |6.2.4.1 編制樣件檢查基準書 |檢查基準書（手工樣 | | | |件） | |技術開發(fā)部 |6.2.4.2 下發(fā)樣件試制計劃 |月份調試計劃 | |維修加工中 |6.2.4.3 樣件試制 |生產工人工時記錄 | |心 | | | | |6.2.5 手工樣件驗證和確認過程 | | |質量部 |6.2.5.1 樣件檢驗與試驗 |調試零件檢查記錄表 | |技術開發(fā)部 | |試驗報告（適用時） | |項目小組 |6.2.5.2 評審驗證樣件檢驗與試驗報告，適 |評審報告 | | |用時修訂產品設計 | | |銷售部 |6.2.5.3 產品送樣（適用時） |收發(fā)清單 | |銷售部 |6.2.5.4 客戶樣品批準 | | |項目小組 |6.2.5.5 確認產品設計 | | |項目組長 |6.2.7 階段性工作報告（設計開發(fā)目標的 |階段性總結報告 | | |完成情況和工作總結） | | | |6.3 過程設計與開發(fā) | | | |6.3.1 工裝樣件的過程設計和評審過程 | | |技術開發(fā)部 |6.3.1.1 |CPMS | | |按“工藝路線編制、更改管理”完善公司內部生產| | | |準備路線 | | |技術開發(fā)部 |6.3.1.2 |技術類發(fā)文登記表 | | |下發(fā)生產準備圖紙、規(guī)范（參見“技術類文件發(fā) | | | |放、更改管理”） | | |技術開發(fā)部 |6.3.1.3 工藝流程設計（包括設備、工裝、 |過程流程圖 | | |檢具、工位器具、工具、環(huán)境、特殊特性、原材| | | |料等） | | |財務部 |6.3.1.4 制造成本核算 | | |項目小組 |6.3.1.5 工藝方案設計評審 | | |技術開發(fā)部 |6.3.1.6 特殊特性矩陣圖分析（需要時） |特性矩陣圖 | |技術開發(fā)部/|6.3.1.7 |PFMEA報告 | |項目小組 |按“潛在失效模式和故障分析程序”編制/評審PFM| | | |EA ...
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