檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序
目的
本程序規(guī)定了對檢驗、測量和試驗設(shè)備的配置、校準、周檢、維修和使用的控制要求，以確保量值傳遞的準確、可靠，并與要求的測量能力一致，滿足預(yù)期的使用要求。
2.適用范圍
適用于工廠檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理活動。
3.定義
3.1計量確認：為保證檢測設(shè)備滿足預(yù)定使用要求所需的一組操作程序。
3.2計量標準：用以定義、實現(xiàn)、保持或再現(xiàn)單位、或一個或多個已知量值，并通過比較將它們傳遞到其他計量器具的實物量具、計量器具、標準物質(zhì)或計量系統(tǒng)。
3.3校準：在規(guī)定條件下，為確定計量器具或計量系統(tǒng)的示值，或?qū)嵨锪烤呋蛭镔|(zhì)所代表的值與相對應(yīng)的由參考（計量）標準獲得的量值之間關(guān)系的一組操作。
3.4溯源性：通過連續(xù)的比較鏈，使測量結(jié)果能夠與有關(guān)的計量標準（通常是國際或國家計量標準）聯(lián)系起來的特性。
3.5測量不確定度：表征被測量的真值所處的量值范圍的評定結(jié)果。
3.6檢具能力：由檢測設(shè)備的測量不確定度與檢驗的真值的公差的比例關(guān)系確定。
4.職責(zé)
4.1質(zhì)量保證部理化計量室負責(zé)測量設(shè)備的管理、校準、檢定及外委檢定。
4.2生產(chǎn)準備部負責(zé)測量設(shè)備的采購、維修、零備件的配備采購及按周檢進度送檢。自制工裝類由使用部門按照周檢進度送檢。
4.3各部門、工段負責(zé)各自使用的測量設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作。
5.工作程序
5.1測量設(shè)備的配置
5.1.1檢驗、測量設(shè)備的配置由技術(shù)開發(fā)部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性，提出測量能力和精度要求。
5.1.2理化計量室根據(jù)技術(shù)開發(fā)部提出的具體要求，提出申購報告，進行配置。
5.1.3工廠通用量具類由生產(chǎn)準備部依據(jù)各工位需要及依據(jù)有關(guān)文件進行配備。
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5.1.4各部門申報配備的測量設(shè)備清單報請工廠廠長批準，由生產(chǎn)準備部進行采
購。采購選點必須選國家認準的計量器具許可證的單位。
5.1.5測量設(shè)備到貨后，由計量人員核對“MC”標志、合格證，進行驗收工作，，然后進行入廠檢定，合格者由經(jīng)辦單位辦理入庫手續(xù)，不合格者辦理換、退手續(xù)。
5.2測量設(shè)備的管理
5.2.1生產(chǎn)準備部提供測量設(shè)備分類臺帳清單（表類、自制非標試驗器類由設(shè)備管理室提供，各類量具、自制工裝類由工具工段提供）。質(zhì)量保證部理化計量室依據(jù)分類臺帳每年末編制次年的周檢進度表，一式三份（生產(chǎn)準備部一份，理化計量室一份，有關(guān)送檢單位一份）。
5.2.2對工廠使用的最高計量標準，國家強檢計量器具，關(guān)鍵工藝控制測量設(shè)備必須建立檔案，其內(nèi)容包括：出廠合格證、使用說明書、歷次檢定證書及維修記
錄、操作規(guī)程。
5.2.3測量設(shè)備的“A”“B”“C”類管理及標記
1)“A”類測量設(shè)備
“A”類測量設(shè)備屬工廠重點管理。必須定點（國家授權(quán)認可計量檢定單位）定周期強制檢定，責(zé)任到人，定期巡查使用和完好情況，受檢率必須達100%。
“A”類測量設(shè)備包括：
①工廠最高計量標準類；
②鍋爐上用壓力表；
③安全防護用兆歐表；
④環(huán)保檢測用聲級計；
⑤氣密試驗器上用精密壓力表；
⑥水密試驗器上用壓力表。
標志是綠色“A”類合格證。
2)“B”類測量設(shè)備
“B”類測量設(shè)備屬工廠內(nèi)部一般質(zhì)量控制用，必須要有分類臺帳、周檢進度表。
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“B”類測量設(shè)備包括：
①萬能量具類（游標卡尺、千分尺、百分表等）；
②焊接機器人上控制工藝參數(shù)的電流表、電壓表；
③氬弧焊機上的氬氣表、氧氣表及電流表；
④測溫儀表、試驗設(shè)備上附溫度表；
⑤氣密試驗器上壓力表。
標志是“B”類綠色合格證。
3)“C”類測量設(shè)備
“C”類測量設(shè)備是用作一般監(jiān)視用或控制用，不是重要的工藝控制，僅一般管理，要有臺帳。新投入使用前一次性檢定或以出廠合格證為準。
“C”類測量設(shè)備包括：
①各類機床、設(shè)備上附的監(jiān)視類儀表，如壓力表、電流表、電壓表；
②各類定位焊型架、夾具；
③卷尺及自制長度尺；
④氬弧焊機上的電壓表。
C類測量設(shè)備綠色“C”類標簽（表類）或藍色圓點標志。
4）不合格測量設(shè)備貼紅色“禁用”標簽。
5）暫時不用的測量設(shè)備貼藍色“封存”標簽，并要有相應(yīng)審批存檔表。
6）對于失準降低使用貼（黃色）準用證。
5.2.4色標標簽必須由質(zhì)保部計量人員負責(zé)粘貼標記標明計量設(shè)備編號、有效期等內(nèi)容，并由粘貼人蓋章，無關(guān)人員不許撕涂。
5.2.5測量設(shè)備的封存、降低、報廢，應(yīng)填寫有關(guān)申請單，由計量人員、計量負
責(zé)人、質(zhì)保部負責(zé)人批準后執(zhí)行。
5.2.6測量設(shè)備在使用、檢定時，應(yīng)具備相應(yīng)規(guī)程或使用說明書上規(guī)定的環(huán)境條
件。
5.2.7測量設(shè)備的使用人員要嚴格遵守操作規(guī)程要做好日常維護和保養(yǎng)。測量設(shè)備在搬運、防護和貯存時須確保測量設(shè)備準確度和適用性完好。
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5.3測量設(shè)備的檢定
5.3.1凡需進行周期檢定的測量設(shè)備，由質(zhì)保部理化計量室于到期前一周通知有關(guān)部門送檢。送檢的測試設(shè)備必須清潔、完好不缺附件、有損壞或缺附件的預(yù)先說明并登記。
5.3.2理化計量室接收時要認真仔細檢查外觀及附件并逐一登記。
5.3.3計量人員必須嚴格遵守《計量法》和計量有關(guān)的法紀法規(guī)和有關(guān)檢定規(guī)程。認真仔細地進行檢定。遵守法定計量單位和國標規(guī)定的有效數(shù)字修約法則；認真填寫檢定原始記錄和檢定報告；書寫要清晰、整潔；涂改的必須蓋涂改人章。
5.3.4檢定應(yīng)盡快進行，廠內(nèi)檢定不出一周（需修理或缺件的視情況而定）；送外委的一個月檢定完后通知送檢單位領(lǐng)回。須報廢的通知其辦理有關(guān)手續(xù)。
5.3.5測量設(shè)備檢定結(jié)束，要粘貼相應(yīng)的管理色標，原始記錄分類存放，便于歸檔。
5.3.6對自制專用球規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)等新投入使用時檢定合格發(fā)放使用。每周一由計量人員到現(xiàn)場校對幾何尺寸；檢驗員的量具每周由計量人員周校。操作人員的量具由檢驗員班檢，在首件三檢前進行，并在班檢卡上蓋章。當測量設(shè)備或器具有偏離標準狀態(tài)時，必須對測量的產(chǎn)品進行重新評價。若產(chǎn)品已發(fā)運，則必須通告顧客，全數(shù)退回。
5.3.7檢定、校準的環(huán)境必須符合有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定，并在檢定報告中記錄。
5.3.8檢定原始記錄一般保存三年。
5.4自制測量設(shè)備的管理
5.4.1自制測量設(shè)備包括工廠自制的氣密試驗器、水密試驗器、測具、夾具和各類型架等。由生產(chǎn)準備部提供分類明細目錄。由質(zhì)保部理化計量室按情況分類“A”“B”“C”，并編制相應(yīng)檢定進度表。新制造的或更改的送檢時附請檢單、圖紙和相關(guān)技術(shù)文件一并送計量室。已在用的由使用部門按周檢進度送理化計量室檢定。
5.4.2自制測量設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部根據(jù)工藝要求編制校對方法，確定校驗周期，由質(zhì)保部檢驗人員進行。
5.5人員資格
5.5.1對從事計量工作的人員，必須具備高中以上或相應(yīng)高中以上文化程度。
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5.5.2必須參加相關(guān)計量項目的培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)授權(quán)部門考核合格，取得計量檢定資
格證書。
5.5.3計量人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證由廠辦人勞教育室安排進行。
5.6測量系統(tǒng)分析
5.6.1對于在控制計劃中提及的測量設(shè)備即可重復(fù)性測量設(shè)備和系統(tǒng)，均按測量系統(tǒng)分析參考手冊每年進行一次測量系統(tǒng)分析。
5.6.2 通過測量系統(tǒng)分析進行系統(tǒng)的偏移性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。如顧客批準，可采用其它分析方法及接收準則。
6相關(guān)文件和記錄
QR/SH11.01-01《測量設(shè)備臺帳》
QR/SH11.01-02《測量設(shè)備報廢單》
QR/SH11.01-03《周期檢定日程表》
QR/SH11.01-04《現(xiàn)場周檢記錄》
QR/SH11.01-05《收發(fā)記錄》
QR/SH11.01-06《計量器具歷史記錄卡》
QR/SH11.01-07《萬能量具修理登記》
QR/SH11.01-08《工裝質(zhì)量歷史記錄卡》
QR/SH11.01-09《測具標準檢定記錄表》
QR/SH11.01-10《壓力表檢定原始記錄》
QR/SH11.01-11《超越單》
QR/SH11.01-12《游標卡尺檢定記錄》
QR/SH11.01-13《千分尺檢定記錄》
QR/SH11.01-14《百分表檢定記錄》
QR/SH11.01-15《檢定合格證》
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