生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海
生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)效率提升的途徑 羅振海
**講 什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn)；
2.回歸制造業(yè)的贏利模式；
3.回歸人性與常識(shí)；
第二講 生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運(yùn)用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點(diǎn)
3.異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式
第三講 生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間；
異常工時(shí)分析；
瓶頸工時(shí)分析；
換線工時(shí)分析；
人力調(diào)劑工時(shí)分析；
2.計(jì)件方法分析；
計(jì)件利弊分析；
如何確定計(jì)件單價(jià)；
員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策
第四講 改善的九大步驟
1.匯總層別不良項(xiàng)目---層別法；
2.找出主要異常項(xiàng)目---柏拉圖；
3.分析異常原因---魚骨圖；
4.異常原因篩選---精英會(huì)；
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表；
6.對(duì)策有效性篩選---精英會(huì)；
7.輕重緩急排列---象限圖；
8.制訂行動(dòng)步驟---甘特表；
9.項(xiàng)目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表；
第五講 改善的動(dòng)力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制；
2.自上而下的績(jī)效管理體制；
3.互相牽制的職能部門；
第六講 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖
4.評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式
評(píng)比系數(shù)---西屋評(píng)估法
寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲
透過實(shí)測(cè)工時(shí)求平均工時(shí)
透過平均工時(shí)求正常時(shí)間
透過正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)
基本方法,
修訂時(shí)機(jī),
審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的七個(gè)用途
計(jì)算生產(chǎn)效率
生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率
人力需求計(jì)算
設(shè)備需求計(jì)算
計(jì)件單價(jià)計(jì)算
生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算依據(jù)
人工成本的計(jì)算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
角色分配及任務(wù)講解；
標(biāo)工測(cè)定及取值方法；
總周期界定；
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄；
作業(yè)面積界定；
物料損耗界定；
第七講 培訓(xùn)總結(jié)
問題答疑
與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
培訓(xùn)總結(jié)
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