精益生產(chǎn)(豐田管理系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)
精益生產(chǎn)(豐田管理系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)(豐田管理系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)
**講 豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
◆1.企業(yè)的目的
◆2.不降低成本就無法提高利潤
◆3.降低成本=提高生產(chǎn)性
◆4.生產(chǎn)方式改變成本
◆5.七大浪費 (案例)
◆6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別
◆7.稼動率與可動率的區(qū)別
◆8.整體效率高于局部效率
第二講 豐田TPS生產(chǎn)方式起源
◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)
◆3.未來之路
第三講 豐田TPS生產(chǎn)方式
◆1.JIT準時化生產(chǎn)
◆2.如何開展JIT
◆3.決定JIT水平的周期時間
◆4.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
◆5.自働化生產(chǎn)
◆6.如何開展自働化生產(chǎn)
◆7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
◆小組研討
第四講 豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
◆1.陳述問題:去現(xiàn)場了解實施,并清楚的描述客觀事實。
◆2.分析現(xiàn)狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
◆3.設(shè)定目標:團隊做出承諾,必須達成的目標。
◆4.分析原因:努力找到引起問題的原因點,并追究根本原因。
◆5.發(fā)展對策:為了去除根本原因制訂誰,什么時候,做什么。
◆6.實施對策:快速實施,尋求幫助,永不放棄。
◆7.評估對策:評估結(jié)果和流程是否有效。
◆8.水平展開:成功的做法要橫向復(fù)制,并決定新的目標。
第五講 豐田TPS生產(chǎn)方式的標準作業(yè)
◆1.什么是標準作業(yè)◆2.標準作業(yè)的三種類型◆3.標準作業(yè)的各種文件
第六講 開展精益管理管理工具與步驟
◆1.精益生產(chǎn)的五大原則
◆2.價值與價值流
◆3.生產(chǎn)方式的選取
◆4.6s與目視化管理
◆5.看板管理
◆7.均衡化生產(chǎn)
◆8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
◆9.流程改善技術(shù)—ECRS
◆10.TPM全員自主保全
◆11.快速換?!猄MED
◆12.線平衡改善案例
◆13.開展精益管理管理步驟
◆案例
第七講 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
◆支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
◆如何做到“以認為本”的管理
◆案例分享
第八講 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
◆ 如何改善現(xiàn)場工作
◆ 現(xiàn)場改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
◆ 如何實提升管理人員的工作效率
◆小組研討
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
◆ 學(xué)員提問及問題解答
◆ 培訓(xùn)總結(jié)
本研修課程較為詳細地介紹了豐田TPS管理生產(chǎn)方式的起源、內(nèi)容、工具與理念,涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具,是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學(xué)員**本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí),掌握生產(chǎn)效率的基本管理方法和工具,并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐,提升自身的管理水平,從而更好地掌握所學(xué)知識,且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
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