六西格瑪管理法導(dǎo)論(ppt)
六西格瑪管理法導(dǎo)論
為顧客創(chuàng)造價(jià)值 為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì) 為社會(huì)創(chuàng)造效益


六西格瑪概述
六西格瑪管理法導(dǎo)論
六西格瑪管理的大背景
六西格瑪管理法導(dǎo)論
企業(yè)機(jī)構(gòu)面臨的挑戰(zhàn)

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六西格瑪管理法導(dǎo)論
六西格瑪即6σ，6 Sigma管理是在提高顧客滿(mǎn)意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法，它是通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。它希望達(dá)到的目標(biāo)：六西格瑪，意味著每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有3.4個(gè)錯(cuò)誤或故障。
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σ代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的
結(jié)果相對(duì)于期望值的波動(dòng)程度。

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你于是采取行動(dòng)來(lái)改進(jìn)你的上班行程：例如不再抄近路，重新校正你的車(chē)速等；改進(jìn)完成后，你又收集了新一批上班數(shù)據(jù)。你可以發(fā)現(xiàn)你的努力有了結(jié)果，平均上班時(shí)間還是18分鐘，但變異已經(jīng)大大減小，假如你能穩(wěn)定的保持這個(gè)范圍（通過(guò)有效控制你的上班流程）,上班時(shí)間小于16分鐘或大于20分鐘的機(jī)會(huì)幾乎為零。
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六西格瑪基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
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改進(jìn)路線(xiàn)圖(DMAIC)
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為什么使用六西格瑪設(shè)計(jì)方法?
何時(shí)采用 六西格瑪設(shè)計(jì)方法？
推出新的產(chǎn)品或服務(wù)
過(guò)程中斷或過(guò)程不存在
過(guò)程達(dá)到了預(yù)期能力
與 DMAIC 的關(guān)系


定義
測(cè)量
測(cè)量 – 概論
要理解客戶(hù)而不是一味進(jìn)行客戶(hù)調(diào)查
重要的一點(diǎn)是，目前大部分這樣的工作是正確的。
采用所有可以利用的方法和數(shù)據(jù) (如記分卡,客戶(hù)投訴信息等）
請(qǐng)客戶(hù)參加設(shè)計(jì)階段的各個(gè)步驟。
解釋將要采取的行動(dòng)
實(shí)時(shí)通訊和信息反饋
如果不能滿(mǎn)足CTQs我們將采用什么步驟?
同客戶(hù)討論擇重問(wèn)題和折衷方案。
弄清什么是缺陷?
不要錯(cuò)過(guò)任何可以獲得有關(guān)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手信息的機(jī)會(huì)，以比較和改進(jìn)自己的目標(biāo)。
概念和行動(dòng)
分析
分析 – 概論
從客戶(hù)需要或CTQ中提煉設(shè)計(jì)需要
但需要了解市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
沒(méi)有一成不變的事物
對(duì)“世界水平”的產(chǎn)品進(jìn)行定義
早日明確水平對(duì)比伙伴
水平對(duì)比過(guò)程是需要時(shí)間的
誠(chéng)實(shí)地對(duì)能力差別進(jìn)行評(píng)估。
了解客戶(hù)折衷方案和擇重問(wèn)題。
進(jìn)行選擇時(shí)需要采用信息技術(shù)。
關(guān)注主要的過(guò)程… 延伸
QFD 可以對(duì)我們有所幫助
走出圈圈的限制, 基于CTQ方法
設(shè)計(jì)是重復(fù)性的工作。
設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì) – 概論
不能任意對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)
對(duì)變更采用階段性的方法
不要根據(jù)一個(gè)不斷變化的目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
K.I.S.S.
減少過(guò)程
對(duì)過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 (采用技術(shù))
只對(duì)可以控制的過(guò)程制定計(jì)劃
如果可以控制，則只考慮外包的形式
模擬工具作用巨大，并能節(jié)省時(shí)間，
但前提是你可以熟練地使用這種工具。
開(kāi)始認(rèn)真考慮實(shí)施的問(wèn)題
作用、任務(wù)、變化管理等。
驗(yàn)證
驗(yàn)證– 概論
不能躍過(guò)試運(yùn)行階段。
在測(cè)試前，明確成功的驗(yàn)證含義。
在一系列需要延續(xù)使用的重要規(guī)格上達(dá)成一致。
對(duì)采用了真實(shí)數(shù)據(jù)的模擬模式進(jìn)行驗(yàn)證
對(duì)所有的測(cè)試結(jié)果和控制步驟進(jìn)行記錄
對(duì)操作和功能過(guò)程人員進(jìn)行培訓(xùn)。
同高層管理人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行最終回顧
建立新產(chǎn)品或服務(wù)的所有權(quán)關(guān)系。
六西格瑪管理法導(dǎo)論
六西格瑪管理法導(dǎo)論
要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇
確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素(CTQ)
導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過(guò)程
問(wèn)題所關(guān)注的測(cè)量特征可轉(zhuǎn)化為:
實(shí)際到貨時(shí)間與客戶(hù)要求到貨時(shí)間的差值
這就要求了解客戶(hù)所認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)(客戶(hù)所能容忍的最大限度?)

定義缺陷/次品，定義缺陷機(jī)會(huì)
通過(guò)進(jìn)一步了解與客戶(hù),可了解到客戶(hù)所能容忍的最大限度是:
早到10天;晚到20天.
(即在要求時(shí)間10天前到,和要求時(shí)間20天后到都為缺陷.)

改進(jìn)方法
DMAIC
評(píng)估
導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求
根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力。找出差距
開(kāi)發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。確定缺陷和度量的類(lèi)型
找出造成這些缺陷的所有可能的原因

導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求
根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力，找出差距
開(kāi)發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。確定缺陷和度量的類(lèi)型.

Zst = 0.72, ppm = 446,887,st.Dev=12.47

進(jìn)一步與客戶(hù)溝通,我們?cè)O(shè)定目標(biāo)值為Z=2.0.

即標(biāo)準(zhǔn)偏差為7.5 天.

找出造成這些缺陷的所有可能的原因
分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖，決定造成缺陷的根本原因
提出初始的解決方案
首先來(lái)關(guān)注供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)間. 但真能解
決所有61%的變量嗎?
下一步如何做?
另一個(gè)魚(yú)骨圖.

改進(jìn)方法
DMAIC
改進(jìn)
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平
實(shí)施解決方案

找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
但如何來(lái)解決計(jì)劃時(shí)間誤差?
有哪些深層次的確Xs需挖掘?
新的魚(yú)骨圖.

找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平
計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平
如果僅解決計(jì)劃員的問(wèn)題,使之保持一致,結(jié)果會(huì)如何?
計(jì)劃員引起的變量占時(shí)間計(jì)劃的 37%,時(shí)間計(jì)劃占供應(yīng)
商發(fā)貨的 53% ,而供應(yīng)商發(fā)貨占整個(gè)發(fā)貨的 61% .
0.37*0.53*0.61 = 0.12 or 12% 降低客戶(hù)發(fā)貨的時(shí)間變量
計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平
如果計(jì)劃員,不同備件,季度末全部解決,則我們可解決客戶(hù)發(fā)貨變量的0.93*0.53*0.61=30%.

改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.70 *12.4 days = 8.68 天 – 未達(dá)到7.5 天.


找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
另外的X是 TAT(內(nèi)部處理時(shí)間).
它能解釋23% 的發(fā)貨時(shí)間變量.
應(yīng)如何做?

找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
步驟 2 主要由加工時(shí)間決定.
加工時(shí)間主要由7個(gè)因素影響.

找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案(進(jìn)一步分析)
找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案(進(jìn)一步分析)
實(shí)施解決方案
實(shí)施解決方案
仍然未達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo).
所以要繼續(xù)尋找其他Xs.
步驟2中還有檢測(cè)時(shí)間可進(jìn)一步分析.

實(shí)施解決方案
改進(jìn)方法
DMAIC
控制
設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制
搜集計(jì)劃的開(kāi)發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)
文件化新的流程及相關(guān)的制度要求
通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化

設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制
通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正，使改進(jìn)制度化
X Control
季度末計(jì)劃 逐級(jí)授權(quán)審批
不同備件 根據(jù)實(shí)際需求定貨
計(jì)劃員 不早排計(jì)劃
供應(yīng)商 建立緩沖存儲(chǔ).
加工時(shí)間 使用NC型號(hào).
TAT ImR Chart

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