GB14444-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定(doc)
涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14444-93 國家技術(shù)監(jiān)督局1993-06-10批準(zhǔn)1994-01-01實施 1　主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類噴漆室的通用安全技術(shù)規(guī)定。 　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆室的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用和維修。 2　引用標(biāo)準(zhǔn) 　　GB 3096　城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) 　　GB 4053.1　固定式鋼直梯 　　GB 4053.2　固定式鋼斜梯 　　GB 4053.3　工業(yè)固定式防護欄桿 　　GB 4053.4　工業(yè)固定式鋼平臺 　　GB 4385　防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)條件 　　GB 6514　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全 　　GB 6515　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂裝工藝通風(fēng)凈化 　　GB 7231　工業(yè)管路的基本識別色和識別符號 　　GB 7691　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　勞動安全和勞動衛(wèi)生管理 　　GB 12367　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　靜電噴漆工藝安全 　　GBJ 4　工業(yè)企業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn) 　　GBJ 87　工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 　　TJ 36　工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 3　術(shù)語 　3.1　噴漆室 spray booth 　　一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風(fēng)和照明設(shè)備的、專門用于噴涂涂料 的房間或圍護結(jié)構(gòu)體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安 全引入排風(fēng)系統(tǒng)。 　3.2　控制風(fēng)速 control speed of flow 　　在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的斷面平均風(fēng)速。 　3.3　干擾氣流 irregular flow 　　影響控制風(fēng)速的一切氣流，如工件和操作人員移動時產(chǎn)生的氣流、車間穿堂風(fēng)和 門窗隙縫形成的氣流等。 4　通風(fēng)排毒 　4.1　控制風(fēng)速 　4.1.1　噴漆室內(nèi)部為涂漆區(qū)，必須設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，其控制風(fēng)速應(yīng)按下表規(guī)定采用。 噴漆室的控制風(fēng)速 ━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ 操作條件 │ 干擾氣流 │ │ 控制風(fēng)速，m/s │ │ 類型 ├───┬─────── (工件完全在室內(nèi))│ m/s │ │設(shè)計值│ 范圍 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── 靜電噴漆或自動 │ │大型噴漆室 │ 0.25│ 0.25--0.38 無空氣噴漆 │ 忽略不計 ├──────┼───┼─────── (室內(nèi)無人) │ │中小型噴漆室│ 0.50│ 0.38--0.67 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── │ │大型噴漆室 │ 0.50│ 0.38--0.67 手動噴漆 │ ≤0.25 ├──────┼───┼─────── │ │中小型噴漆室│ 0.75│ 0.67--0.89 ────────┼─────┼──────┼───┼─────── │ │大型噴漆室 │ 0.75│ 0.67--0.89 手動噴漆 │ ≤0.50 ├──────┼───┼─────── │ │中小型噴漆室│ 1.00│ 0.77--1.30 ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━┷━━━━━━━ 　　注： 大型噴漆室一般為完全閉的圍護結(jié)構(gòu)體，作業(yè)人員在室體內(nèi)操作，同時設(shè)置 機械送排風(fēng)系統(tǒng)，中小型噴漆室一般為半封閉的圍護結(jié)構(gòu)體，作業(yè)人員面對敞開面在室 體外操作，僅設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。 　4.1.2　專門噴涂含鉛或鉻等涂料的噴漆室，控制風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)增大。 　4.2　冬季送風(fēng)溫度 　　大型噴漆室除必須配置排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送風(fēng)溫度不得低于12 ℃。 　4.3　最高容許濃度 　　噴漆室在正常運行條件下，作業(yè)人員呼吸帶空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度必須符 合GB 6514表2的規(guī)定。 　4.4　大氣排放 　　噴漆室排出空氣中的漆霧和溶劑蒸氣，當(dāng)影響四周環(huán)境空氣質(zhì)量時，應(yīng)經(jīng)凈化處 理，使其符合TJ 36第12條的規(guī)定，再排放大氣。人口密集和對環(huán)境有特殊要求的地 區(qū)，有害氣體的排放量應(yīng)符合地方標(biāo)準(zhǔn)的要求。 　4.5　　排毒介質(zhì)的處理 　4.5.1　在水為排毒介質(zhì)的噴漆室應(yīng)設(shè)置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設(shè)置檢 修門，集水池宜設(shè)置穩(wěn)定水位裝置。 　4.5.2　集水池內(nèi)宜加入弱堿性漆霧凝聚劑，并設(shè)置供集塊狀漆渣排出的排渣口。 　4.5.3　噴漆室用水為排毒介質(zhì)，使用后排放必須符合GBJ 4第3章的規(guī)定。 　4.6　送排風(fēng)系統(tǒng) 　4.6.1　大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應(yīng)有足夠的強度、 剛度，同時其維護、清理應(yīng)方便。 　4.6.2　噴漆室的排風(fēng)管道不得與其他工藝用通風(fēng)管道連接。 　4.6.3　噴漆室排出的空氣不宜進入噴漆室再循環(huán)使用，當(dāng)噴漆室內(nèi)無人操作時，允 許部分排出的空氣循環(huán)使用，但其防火防爆應(yīng)符合第5章的規(guī)定。 　4.6.4　噴漆室的排風(fēng)管道和送風(fēng)管道的設(shè)計、安裝、使用應(yīng)符合GB 6515第7章的規(guī)定。 5　防火防爆 　5.1　爆炸危險場所等級 　　符合第4章通風(fēng)排毒的噴漆室的內(nèi)部及其配套的排風(fēng)系統(tǒng)均為1區(qū)爆炸危險場所； 與噴漆室開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間為2區(qū)爆炸危險場所。凡屬布置在以 上區(qū)域的電動機，電器和其他電氣裝置必須符合其相應(yīng)的電氣防爆安全技術(shù)與管理的 規(guī)定。 　5.2　室體圍護結(jié)構(gòu) 　5.2.1　噴漆室室體及與其相聯(lián)接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制備。室體內(nèi)表 面應(yīng)平滑、連續(xù)而無棱角。 　5.2.2　噴漆室的地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或輔覆不產(chǎn)生火花的材料。 　5.3　作業(yè)人員和工件出入口 　　大型噴漆室的內(nèi)部高度不低于2m。室內(nèi)任何操作位置至作業(yè)人員出口應(yīng)暢通無阻， 如僅有一個出口，其寬度應(yīng)不小于0.9m，門應(yīng)向外開。當(dāng)工件出入口采用甲級防火卷 簾門時，應(yīng)具有斷電時手動開啟的裝置。 　5.4　配套部件 　5.4.1　干式漆霧去除裝置、導(dǎo)流板、分布板、撞擊板均應(yīng)選用不燃材料制備，并應(yīng) 方便取出，經(jīng)常清理。 　5.4.2　大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內(nèi)。 　5.4.3　噴漆室內(nèi)所有金屬制件：排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道，必須 具有可靠的電氣接地。 　5.5　照明燈具 　5.5.1　噴漆室內(nèi)應(yīng)采用固定燈具照明，并用透光板將固定燈具與外界隔開。透光板 應(yīng)采用難燃材料制備。 　5.5.2　噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁使用行燈。 　5.6　監(jiān)測 　5.6.1　大型噴漆室宜設(shè)置多點可燃?xì)怏w檢測報警儀，其報警濃度下限值應(yīng)調(diào)整在所 監(jiān)測的可燃性氣體爆炸下限的25%。 　5.6.2　靜電噴漆室的防火應(yīng)符合GB 6514第5章和GB 12367第4.5條的規(guī)定。 　5.6.3　噴漆室所在的建筑物內(nèi)，應(yīng)在室體附近配置自動或手動滅火裝置或滅火器。 6　防噪聲 　6.1　配套部件 　　與噴漆室配套的風(fēng)機、泵、電動機、閥件的噪聲級應(yīng)符合該產(chǎn)品出廠時容許噪聲 級的測定，并符合GBJ 87的規(guī)定。 　6.2　容許噪聲級 　　噴漆室的各個噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取減振、隔振、消聲和隔聲措施， 使其噪聲級對操作位置的影響不得大于85dB(A)。對四周環(huán)境及居民區(qū)有影響時，應(yīng) 采取噪聲綜合治理措施，并符合GB 3096的規(guī)定。 7　防靜電 　7.1　防止室體靜電積聚 　　靜電噴漆室的室體應(yīng)符合第5.2條的規(guī)定。當(dāng)采用非靜電導(dǎo)體(如混凝土或石材等 )制備室體時，為防止帶電絕緣體對作業(yè)人員造成電擊，利用設(shè)置在帶電絕緣體附近的 感應(yīng)式靜電消除器，使空氣電離，或在絕緣室體內(nèi)配置適量導(dǎo)電材料，控制其靜電電 位在5kV以下。 　7.2　靜電接地 　7.2.1　靜電噴漆室內(nèi)所有金屬部件、構(gòu)件都應(yīng)可靠接地，設(shè)置專用的靜電接地體， 其接地電阻值不大于100Ω；帶電體的帶電區(qū)對地的總泄漏電阻值不大于1×10＾8Ω。 　7.2.2　采用手工靜電噴漆設(shè)備的靜電噴漆室地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電面層，其電阻值不大于 1×10＾6Ω。 　7.3　其他防靜電要求 　　靜電噴漆室的其他防靜電要求符合GB 6514第11章的規(guī)定。 8　噴漆室布置 　8.1　布置要求 　　噴漆室的布置必須符合GB 6514第2章和第8章的規(guī)定。 　8.2　操作空間 　　噴漆室的操作位置所占空間應(yīng)保證作業(yè)人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動 余地；并應(yīng)考慮作業(yè)人員交替各種操作姿勢所需要的空間和支撐件。 9　操作安全與衛(wèi)生 　9.1　作業(yè)人員 　　噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。 　9.2　操作安全 　9.2.1　靜電噴漆時，作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦潆娮柚祽?yīng)不大于 1.5×10＾５Ω，并符合GB 4385的規(guī)定。 　9.2.2　與噴漆室配套的風(fēng)機、泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有 響聲的、或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動力源聯(lián)鎖。 　9.2.3　配套的氣管、水管、油管和電線管外觀顏色應(yīng)符合GB 7231的規(guī)定。 　9.3　登高作業(yè) 　　當(dāng)噴漆室內(nèi)操作和維修工作位置在室內(nèi)地面2m以上時，須配置供站立的平臺和扶 梯，以及防墜落的欄桿、安全網(wǎng)、防護板，并應(yīng)符合GB 4053.1--4053.4的規(guī)定。 　9.4　操作衛(wèi)生 　9.4.1　噴漆室內(nèi)的最低照度規(guī)定如下： 　　a. 當(dāng)采用混合照明時為：300lx； 　　b. 當(dāng)采用一般照明時為：100lx。 　9.4.2　噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護服、防護眼鏡或長管面 具與人體隔離。 　9.4.3　噴漆操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。 10　維護 　10.1　清理可燃?xì)埩粑?　　噴漆室內(nèi)各種可燃?xì)埩粑锛笆芷湮廴镜睦约罢从型苛虾腿軇┑拿藜?、抹?等物料，必須及時清理，放入帶蓋的金屬桶內(nèi)，妥善處理。 　10.2　清除可燃積聚物 　　噴漆室室體內(nèi)壁、管道內(nèi)外表面和用固體材料為排毒介質(zhì)的漆霧去除裝置的氣流 通流部分，所殘留的各種可燃積聚物，必須及時清除。清除時用刮板、刮刀或其他類 似工具，必須選用不發(fā)生火花的材料制作。 11　安全監(jiān)察 　11.1　設(shè)計 　　噴漆室應(yīng)按照持有專業(yè)設(shè)計證書的專業(yè)設(shè)計院的設(shè)計圖紙制造；或由省級以上主 管部門批準(zhǔn)的單位提供的設(shè)計圖紙制造，符合GB 7691第4章的規(guī)定。 　11.2　驗收 　11.2.1　噴漆室出廠應(yīng)具有由國家勞動安全監(jiān)察部門參加鑒定的技術(shù)文件、產(chǎn)品銘 牌、使用說明書和檢驗合格證。 　11.2.2　噴漆室交付使用前，應(yīng)由使用單位會同設(shè)計單位(或選用單位)和制造廠在 各項設(shè)計性能指標(biāo)檢驗和性能檢測資料齊全后，進行竣工驗收。 　11.3　檢查 　　噴漆室應(yīng)每年至少進行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定，并將測 定結(jié)果記入檔案。
GB14444-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定(doc)