GB12801-91生產過程安全衛(wèi)生要求總則(doc)
綜合能力考核表詳細內容
GB12801-91生產過程安全衛(wèi)生要求總則(doc)
生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 12801-91 批準日期 0000-00-00 實施日期 1991-09-01 ---------------------------------------------------------------------------- ---- 生產過程安全衛(wèi)生要求總則 1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了保證生產過程安全、衛(wèi)生的基本要求。 本標準適用于行業(yè)、企業(yè)生產過程的規(guī)劃、設計、組織和實施;建立行業(yè)、企業(yè)生產過 程安全、衛(wèi)生標準體系和編寫生產過程安全、衛(wèi)生要求的標準、規(guī)范等;也適用于對行 業(yè)、企業(yè)生產過程中的安全、衛(wèi)生狀況,安全、衛(wèi)生技術措施與管理措施的考核和監(jiān)察 。 農業(yè)、林業(yè)、礦山、電力、建筑、交通運輸等生產過程的安全、衛(wèi)生要求,應結合生產 特點制訂。 本標準中的衛(wèi)生,系指生產過程中的衛(wèi)生工程技術和組織管理。 2 引用標準 GB1.8標準化工作導則 職業(yè)安全衛(wèi)生標準編寫規(guī)定 GB2893安全色 GB2894安全標志 GB4064電氣設備安全設計導則 GB4387工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程 GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則 3術語 3.1 生產過程 production process 一般指從勞動對象進入生產領域到制成產品的全部過程。 本標準中的生產過程包含安全作業(yè)和施工的過程。 3.2 生產物料 production materials 生產需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。 3.3剩余物料 waste materials 生產過程中的余料和生產過程產生的廢品、廢料,包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質。 3.4 生產裝置 production equipments 生產需要的設備、設施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。 4基本要求 4.1凡對人員的安全健康可能造成危害,對財產可能造成損失的生產過程,都必須制訂 安全、衛(wèi)生標準。 4.2生產過程安全、衛(wèi)生標準中,應對下列諸因素明確規(guī)定具體要求: a.生產過程中的危險和有害因素; b.廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置; C.工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施; d.生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物; e.生產物料; f.生產裝置; g.設備、設施、管線、電纜的配置和作業(yè)區(qū)的規(guī)劃和組織; h.生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸; i.人員選擇; j.防護技術措施; k.管理措施; l.其他。 4.3根據危險和有害源特點,明確規(guī)定相應的安全、衛(wèi)生防護距離和防護帶。 4.4生產過程安全、衛(wèi)生標準的編寫應符合 GB l.8規(guī)定。 5對影晌生產過程安全、衛(wèi)生備因素的一般要求 5.1闡明危險和有害因素 在規(guī)劃、設計、組織和實施生產時,必須首先闡明以下內容: a.生產過程中存在的或可能產生的危險和有害因素的類別、數量和性質,危害的途徑和 后果; b.可能產生危險和有害作用的過程、設備、場所和物料; c.危險和有害因素的危害程度或濃度,以及國家有關法規(guī)和標準規(guī)定的指標。 5.2廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置 5.2.1選址的原則: a.選址時,除考慮其經濟性和技術合理性外,還必須按國家標準和有關規(guī)定同時選定生 活區(qū)、水源以及有害廢氣、廢水、廢渣的排放點; b.生活飲用水的水質,必須符合國家衛(wèi)生標準規(guī)定; c.產生危害較大的氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動、電磁輻射等的工業(yè)企業(yè)選址時,必 須遵守國家標準和有關規(guī)定; d.掌握廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)及其周圍環(huán)境的工程地質、水文、氣象資料和必要的生 態(tài)資料。不宜在有洪水、山谷風、泥石流、滑坡、斷層、流砂層、溶洞等地段建廠,如 在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、膨脹土區(qū)、淤泥區(qū)、滑坡區(qū)及可能遭受洪水、泥石流危害的 地區(qū)建廠時,必須對地基、護岸等采取可靠的防護措施; e.不許在已采礦坑、有機物和化學廢棄物上面建廠,要避開航空站和市政設施,并與高 壓輸電線路保持規(guī)定的距離; f.根據企業(yè)物流、人流狀況,確定廠區(qū)內交通運輸通道和人行道及其安全設施,公路、 鐵路干線不得通過廠區(qū); g·廠區(qū)設計最低標高應符合有關規(guī)定。 5.2.2平面布置的原則: a.鍋爐房、氧氣站、氫氣站、乙炔站、煤氣站、危險品倉庫、原料場、廢棄物處理場等 具有或能產生危險和有害因素的生產裝置和場所,應根據生產特點,在保證安全、衛(wèi)生 的原則下合理布置。消防站、急救站等公用設施,應布置在便于服務、指揮和使用的地 點; b.在新建、改建和擴建廠礦企業(yè)時,廠房(裝置、單元、作業(yè)場地、設施)之間的防火距 離、消防通道、消防給水及有關設施都應符合有關標準的規(guī)定; c.具有或能產生危險和有害因素源的車間、裝置和設施與控制室、變配電室、倉庫、辦 公室試驗室等公用設施的距離必須符合防火;防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸 電和防噪聲規(guī)定; d.電離輻射裝置宜布置在廠區(qū)內人流少、位置僻靜的區(qū)域,與居民點和人行道之間的距 離應符合有關規(guī)定; e. 建筑物之間的距離應符合通風、采光和防火規(guī)定; f.廠(場)內運輸網應根據生產流程,結合進出廠(場)物品的特征、運輸量、裝卸方式合 理布局,并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全、衛(wèi)生要求,保證消防 車、急救車順利通往可能出現事故的地點; g.利用水路運輸時,選定的船塢和碼頭的位置,應保證當水情、氣象變化時的作業(yè)安全 ; h.應根據生產性質、地下設施和環(huán)境要求,規(guī)劃綠地面積和綠化帶。 5.3工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施: 5.3.1設計、組織和實施的原則: a.應防止工作人員直接接觸具有或能產生危險和有害因素的設備、設施、生產物料、產 品和剩余物料; b.應采用沒有危害或危害較小的工藝、施工技術; c.對具有或能產生危險和有害因素的工藝、作業(yè)、施工過程,應采用綜合機械化、自動 化或其他措施,實現遙控或隔離操作; d.對產生危險和有害因素的過程,應配置監(jiān)控檢測儀器、儀表,必要時配置自動聯鎖、 自動報警裝置; e.及時排除或處理具有危險和有害因素的剩余物料; f.危險性較大的生產裝置或系統(tǒng),必須設置能保證人員安全、設備緊急停止運行的安全 監(jiān)控系統(tǒng); 8.對產生塵毒危害較大的工藝、作業(yè)和施工過程,應采取密閉、負壓等綜合措施; h.對易燃、易爆的工藝、作業(yè)和施工過程,必須采取防火防爆措施; i.排放的有害廢氣、廢液和廢渣,必須符合國家標準和有關規(guī)定; j.其他。 5.3.2對工藝、作業(yè)和施工過程的控制、檢測系統(tǒng)的要求: a.對事故后果嚴重的生產過程,應按冗余原則,設計備用裝置或備用系統(tǒng),并能保證在 出現危險時能自動轉換到備用裝置或備用系統(tǒng); b.各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等,必須選用合理,靈敏可靠,易于辨識。 5.3.3工藝、作業(yè)和施工文件中,應接5.1條的要求,載明危險和有害因素的概況及相 應的預防和處置措施,以及操作和作業(yè)時的注意事項。 5.4生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物 5.4.1生產廠房、倉庫和各種構筑物的結構強度、耐火等級;通風、采光、照明等,均 應按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關標準規(guī)定,必要時應有防水、防漏措施。 5.4.2鍋爐房的設計,應符合有關標準和規(guī)范的要求。 5.4.3建(構)筑物的通風換氣條件,應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質濃度不超 過國家標準和有關規(guī)定。 5.4.4生產過程中產生的振動、高溫、高壓、深冷、腐蝕等因素,如對建(構)筑物造成 影響時,應采取相應的防范措施。 5.4.5生產、處理、貯存有極度和高度危害毒物的廠房和倉庫,其墻壁、頂棚和地面均 應光滑,便于清掃,必要時加設保護層及專門的清洗設施。 5.4.6電離輻射裝置的設計、建造,必須符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。 5.4:7有爆炸危險場所的建(構)筑物的結構形式以及選用的建筑材料,必須符合防火、 防爆要求。 5.4.8危險性作業(yè)場所,必須設置安全通道;出人口不少于兩個;門窗應向外開啟;通 道和出入口應保持暢通。 5.4.9 根據建(構)筑物的高度和布局以及作業(yè)區(qū)的特點,按有關標準規(guī)定設置防雷電設施。 5.5生產物料 5.5.1應優(yōu)先采用無毒和低毒的生產物料。若使用給人員帶來危險和有害作用的生產物 料時,則必 須采取相應的防護措施,并制訂使用、處理;貯存和運輸的安全、衛(wèi)生標準。 6.5.2對不易搬運的物料;應設置或采用便于吊裝及搬運的裝置或設施。 5.6生產裝置 5.6.1應盡量選用自動化程度高的設備。危險性較大的、重要的關健性生產設備,必須 由待有專業(yè)許可證的單位進行設計、制造和檢驗。 5.6.2使用的各種設備,均應符合 GB1.8中第3.5.3條、GB5083和GB4064的規(guī)定。 5.6.3鍋爐及壓力容器的設計、制造、安裝和檢驗,必須按國家現行鍋爐及壓力容器安 全監(jiān)察條例進行,符合國家標準和有關規(guī)定; 5.6.4選用的起重運輸機械,應符合國家標準和有關規(guī)定的要求。 5.6.5用于有火災和爆炸危險場所的電氣設備,應根據場所的危險等級和使用條件,按 有關規(guī)定選型。 5.6.6設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯鎖、信號、監(jiān)測等可 靠的安全、衛(wèi)生裝置。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備,還必須設置符合標準要求 的泄壓、防爆等安全裝置。 5.7設備、設施、管線、電纜配置和作業(yè)區(qū)的組織 5.7.1配置設備、設施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求 a.在生產廠房和作業(yè)場地上配置的生產設備、設施、管線、電纜以及堆放的生產物料、 產品和剩余物料,不應對人員、生產和運輸造成危險和有害影響; b.各設備之間,管線之間,以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之向的距離,都 應符合有關設計和建筑規(guī)范要求; c.在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位,應配置便于人員操作、檢查和維修的 扶梯、平臺、 圍欄和系掛裝置等附屬設施。 5.7.2設備布置的原則: a.便于操作和維護; b.發(fā)生火災或出現緊急情況時,便于人員撤離; c.盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響,減小對人員的綜合作用; d.布置具有潛在危險的設備時,應根據有關規(guī)定進行分散和隔離,并設置必要的提示、 標志和警告信號; e.對振動、爆炸敏感的設備,應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設施等; f.設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時,應予以隔離; 8.加熱設備及反應釜等的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應有防護設施;作業(yè)區(qū)的熱輻射強 度不應超過有關規(guī)定。 5.7.3管線配置的原則: a.各種管線的配置,必須符合有關標準、規(guī)范要求; b.配置的管線,不應對人員造成危險,管線和管線系統(tǒng)的附件、控制裝置等設施,應便 于操作、檢查和維修; c.具有危險和有害因素的液體、氣體管線,不得穿過不使用這些物質的生產車間、倉庫 等區(qū)域,也不得在這些地下管線的上面修造建筑物; d.管線系統(tǒng)的支撐和隔熱應安全可靠,對熱脹冷縮產生的應力和位移,應有預防措施; e.根據管線內物料的特性要求,管線上應按規(guī)定設置相應的排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、 阻火、放液、接地等安全裝置。 5.7.4電纜配置的原則 配置電纜應符合有關標準和規(guī)定要求。 5.7.5作業(yè)區(qū)組織的原則: a.作業(yè)區(qū)的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔助設施的布置, 生產物料、產品和剩余物料的堆放,人行道、車行道的布置和間隔距離,都不應妨礙人 員工作和造成危害; b.作業(yè)區(qū)的生產物料、產品、半成品的堆放,應用黃色或白色標記在地面上標出存放范 圍,或設置支架、平臺存放,保證人員安全,通道暢通; c. 坐姿作業(yè),應根據人員的生理特點和人機工程學要求配置操作臺、座椅、腳踏板,以及 存放生產物料、產品或工具的架、盤等; d.高處作業(yè)區(qū)堆放生產物料和工具,必須嚴格控制數量,布置合理,保證人員便于作業(yè) 和不發(fā)生人、物墜落; e.坑道等狹窄作業(yè)區(qū),產品、設備和工具的布置,除保證人員便于作業(yè)外、還必須留出 安全通道; f.根據作業(yè)需要,配置符合標準規(guī)定的照明設備。 5.8生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸 5.8.1貯存的基本要求 原則: a.采用能排除或減小危險和有害因素的貯存方法; b.使用能保證安全、衛(wèi)生的貯存裝置和設施; c. 裝卸工作機械化和自動化。 要求: a.要保證貯存物品的平穩(wěn)、安全。要標明物品名稱、牌號...
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生產過程安全衛(wèi)生要求總則 GB 12801-91 批準日期 0000-00-00 實施日期 1991-09-01 ---------------------------------------------------------------------------- ---- 生產過程安全衛(wèi)生要求總則 1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了保證生產過程安全、衛(wèi)生的基本要求。 本標準適用于行業(yè)、企業(yè)生產過程的規(guī)劃、設計、組織和實施;建立行業(yè)、企業(yè)生產過 程安全、衛(wèi)生標準體系和編寫生產過程安全、衛(wèi)生要求的標準、規(guī)范等;也適用于對行 業(yè)、企業(yè)生產過程中的安全、衛(wèi)生狀況,安全、衛(wèi)生技術措施與管理措施的考核和監(jiān)察 。 農業(yè)、林業(yè)、礦山、電力、建筑、交通運輸等生產過程的安全、衛(wèi)生要求,應結合生產 特點制訂。 本標準中的衛(wèi)生,系指生產過程中的衛(wèi)生工程技術和組織管理。 2 引用標準 GB1.8標準化工作導則 職業(yè)安全衛(wèi)生標準編寫規(guī)定 GB2893安全色 GB2894安全標志 GB4064電氣設備安全設計導則 GB4387工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程 GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則 3術語 3.1 生產過程 production process 一般指從勞動對象進入生產領域到制成產品的全部過程。 本標準中的生產過程包含安全作業(yè)和施工的過程。 3.2 生產物料 production materials 生產需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。 3.3剩余物料 waste materials 生產過程中的余料和生產過程產生的廢品、廢料,包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物質。 3.4 生產裝置 production equipments 生產需要的設備、設施、工機具、儀器儀表等各種勞動資料。 4基本要求 4.1凡對人員的安全健康可能造成危害,對財產可能造成損失的生產過程,都必須制訂 安全、衛(wèi)生標準。 4.2生產過程安全、衛(wèi)生標準中,應對下列諸因素明確規(guī)定具體要求: a.生產過程中的危險和有害因素; b.廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置; C.工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施; d.生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物; e.生產物料; f.生產裝置; g.設備、設施、管線、電纜的配置和作業(yè)區(qū)的規(guī)劃和組織; h.生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸; i.人員選擇; j.防護技術措施; k.管理措施; l.其他。 4.3根據危險和有害源特點,明確規(guī)定相應的安全、衛(wèi)生防護距離和防護帶。 4.4生產過程安全、衛(wèi)生標準的編寫應符合 GB l.8規(guī)定。 5對影晌生產過程安全、衛(wèi)生備因素的一般要求 5.1闡明危險和有害因素 在規(guī)劃、設計、組織和實施生產時,必須首先闡明以下內容: a.生產過程中存在的或可能產生的危險和有害因素的類別、數量和性質,危害的途徑和 后果; b.可能產生危險和有害作用的過程、設備、場所和物料; c.危險和有害因素的危害程度或濃度,以及國家有關法規(guī)和標準規(guī)定的指標。 5.2廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)的選擇及其平面布置 5.2.1選址的原則: a.選址時,除考慮其經濟性和技術合理性外,還必須按國家標準和有關規(guī)定同時選定生 活區(qū)、水源以及有害廢氣、廢水、廢渣的排放點; b.生活飲用水的水質,必須符合國家衛(wèi)生標準規(guī)定; c.產生危害較大的氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動、電磁輻射等的工業(yè)企業(yè)選址時,必 須遵守國家標準和有關規(guī)定; d.掌握廠址、礦區(qū)、施工作業(yè)區(qū)及其周圍環(huán)境的工程地質、水文、氣象資料和必要的生 態(tài)資料。不宜在有洪水、山谷風、泥石流、滑坡、斷層、流砂層、溶洞等地段建廠,如 在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、膨脹土區(qū)、淤泥區(qū)、滑坡區(qū)及可能遭受洪水、泥石流危害的 地區(qū)建廠時,必須對地基、護岸等采取可靠的防護措施; e.不許在已采礦坑、有機物和化學廢棄物上面建廠,要避開航空站和市政設施,并與高 壓輸電線路保持規(guī)定的距離; f.根據企業(yè)物流、人流狀況,確定廠區(qū)內交通運輸通道和人行道及其安全設施,公路、 鐵路干線不得通過廠區(qū); g·廠區(qū)設計最低標高應符合有關規(guī)定。 5.2.2平面布置的原則: a.鍋爐房、氧氣站、氫氣站、乙炔站、煤氣站、危險品倉庫、原料場、廢棄物處理場等 具有或能產生危險和有害因素的生產裝置和場所,應根據生產特點,在保證安全、衛(wèi)生 的原則下合理布置。消防站、急救站等公用設施,應布置在便于服務、指揮和使用的地 點; b.在新建、改建和擴建廠礦企業(yè)時,廠房(裝置、單元、作業(yè)場地、設施)之間的防火距 離、消防通道、消防給水及有關設施都應符合有關標準的規(guī)定; c.具有或能產生危險和有害因素源的車間、裝置和設施與控制室、變配電室、倉庫、辦 公室試驗室等公用設施的距離必須符合防火;防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸 電和防噪聲規(guī)定; d.電離輻射裝置宜布置在廠區(qū)內人流少、位置僻靜的區(qū)域,與居民點和人行道之間的距 離應符合有關規(guī)定; e. 建筑物之間的距離應符合通風、采光和防火規(guī)定; f.廠(場)內運輸網應根據生產流程,結合進出廠(場)物品的特征、運輸量、裝卸方式合 理布局,并滿足防火、防爆、防振、防塵、防毒和防觸電等安全、衛(wèi)生要求,保證消防 車、急救車順利通往可能出現事故的地點; g.利用水路運輸時,選定的船塢和碼頭的位置,應保證當水情、氣象變化時的作業(yè)安全 ; h.應根據生產性質、地下設施和環(huán)境要求,規(guī)劃綠地面積和綠化帶。 5.3工藝、作業(yè)和施工過程的設計、組織和實施: 5.3.1設計、組織和實施的原則: a.應防止工作人員直接接觸具有或能產生危險和有害因素的設備、設施、生產物料、產 品和剩余物料; b.應采用沒有危害或危害較小的工藝、施工技術; c.對具有或能產生危險和有害因素的工藝、作業(yè)、施工過程,應采用綜合機械化、自動 化或其他措施,實現遙控或隔離操作; d.對產生危險和有害因素的過程,應配置監(jiān)控檢測儀器、儀表,必要時配置自動聯鎖、 自動報警裝置; e.及時排除或處理具有危險和有害因素的剩余物料; f.危險性較大的生產裝置或系統(tǒng),必須設置能保證人員安全、設備緊急停止運行的安全 監(jiān)控系統(tǒng); 8.對產生塵毒危害較大的工藝、作業(yè)和施工過程,應采取密閉、負壓等綜合措施; h.對易燃、易爆的工藝、作業(yè)和施工過程,必須采取防火防爆措施; i.排放的有害廢氣、廢液和廢渣,必須符合國家標準和有關規(guī)定; j.其他。 5.3.2對工藝、作業(yè)和施工過程的控制、檢測系統(tǒng)的要求: a.對事故后果嚴重的生產過程,應按冗余原則,設計備用裝置或備用系統(tǒng),并能保證在 出現危險時能自動轉換到備用裝置或備用系統(tǒng); b.各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等,必須選用合理,靈敏可靠,易于辨識。 5.3.3工藝、作業(yè)和施工文件中,應接5.1條的要求,載明危險和有害因素的概況及相 應的預防和處置措施,以及操作和作業(yè)時的注意事項。 5.4生產廠房和作業(yè)場地上的建(構)筑物 5.4.1生產廠房、倉庫和各種構筑物的結構強度、耐火等級;通風、采光、照明等,均 應按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關標準規(guī)定,必要時應有防水、防漏措施。 5.4.2鍋爐房的設計,應符合有關標準和規(guī)范的要求。 5.4.3建(構)筑物的通風換氣條件,應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質濃度不超 過國家標準和有關規(guī)定。 5.4.4生產過程中產生的振動、高溫、高壓、深冷、腐蝕等因素,如對建(構)筑物造成 影響時,應采取相應的防范措施。 5.4.5生產、處理、貯存有極度和高度危害毒物的廠房和倉庫,其墻壁、頂棚和地面均 應光滑,便于清掃,必要時加設保護層及專門的清洗設施。 5.4.6電離輻射裝置的設計、建造,必須符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。 5.4:7有爆炸危險場所的建(構)筑物的結構形式以及選用的建筑材料,必須符合防火、 防爆要求。 5.4.8危險性作業(yè)場所,必須設置安全通道;出人口不少于兩個;門窗應向外開啟;通 道和出入口應保持暢通。 5.4.9 根據建(構)筑物的高度和布局以及作業(yè)區(qū)的特點,按有關標準規(guī)定設置防雷電設施。 5.5生產物料 5.5.1應優(yōu)先采用無毒和低毒的生產物料。若使用給人員帶來危險和有害作用的生產物 料時,則必 須采取相應的防護措施,并制訂使用、處理;貯存和運輸的安全、衛(wèi)生標準。 6.5.2對不易搬運的物料;應設置或采用便于吊裝及搬運的裝置或設施。 5.6生產裝置 5.6.1應盡量選用自動化程度高的設備。危險性較大的、重要的關健性生產設備,必須 由待有專業(yè)許可證的單位進行設計、制造和檢驗。 5.6.2使用的各種設備,均應符合 GB1.8中第3.5.3條、GB5083和GB4064的規(guī)定。 5.6.3鍋爐及壓力容器的設計、制造、安裝和檢驗,必須按國家現行鍋爐及壓力容器安 全監(jiān)察條例進行,符合國家標準和有關規(guī)定; 5.6.4選用的起重運輸機械,應符合國家標準和有關規(guī)定的要求。 5.6.5用于有火災和爆炸危險場所的電氣設備,應根據場所的危險等級和使用條件,按 有關規(guī)定選型。 5.6.6設備本身應具備必要的防護、凈化、減振、消音、保險、聯鎖、信號、監(jiān)測等可 靠的安全、衛(wèi)生裝置。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備,還必須設置符合標準要求 的泄壓、防爆等安全裝置。 5.7設備、設施、管線、電纜配置和作業(yè)區(qū)的組織 5.7.1配置設備、設施、管線、電纜和組織作業(yè)區(qū)的基本要求 a.在生產廠房和作業(yè)場地上配置的生產設備、設施、管線、電纜以及堆放的生產物料、 產品和剩余物料,不應對人員、生產和運輸造成危險和有害影響; b.各設備之間,管線之間,以及設備、管線與廠房、建(構)筑物的墻壁之向的距離,都 應符合有關設計和建筑規(guī)范要求; c.在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位,應配置便于人員操作、檢查和維修的 扶梯、平臺、 圍欄和系掛裝置等附屬設施。 5.7.2設備布置的原則: a.便于操作和維護; b.發(fā)生火災或出現緊急情況時,便于人員撤離; c.盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響,減小對人員的綜合作用; d.布置具有潛在危險的設備時,應根據有關規(guī)定進行分散和隔離,并設置必要的提示、 標志和警告信號; e.對振動、爆炸敏感的設備,應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設施等; f.設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時,應予以隔離; 8.加熱設備及反應釜等的作業(yè)孔、操縱器、觀察孔等應有防護設施;作業(yè)區(qū)的熱輻射強 度不應超過有關規(guī)定。 5.7.3管線配置的原則: a.各種管線的配置,必須符合有關標準、規(guī)范要求; b.配置的管線,不應對人員造成危險,管線和管線系統(tǒng)的附件、控制裝置等設施,應便 于操作、檢查和維修; c.具有危險和有害因素的液體、氣體管線,不得穿過不使用這些物質的生產車間、倉庫 等區(qū)域,也不得在這些地下管線的上面修造建筑物; d.管線系統(tǒng)的支撐和隔熱應安全可靠,對熱脹冷縮產生的應力和位移,應有預防措施; e.根據管線內物料的特性要求,管線上應按規(guī)定設置相應的排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、 阻火、放液、接地等安全裝置。 5.7.4電纜配置的原則 配置電纜應符合有關標準和規(guī)定要求。 5.7.5作業(yè)區(qū)組織的原則: a.作業(yè)區(qū)的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔助設施的布置, 生產物料、產品和剩余物料的堆放,人行道、車行道的布置和間隔距離,都不應妨礙人 員工作和造成危害; b.作業(yè)區(qū)的生產物料、產品、半成品的堆放,應用黃色或白色標記在地面上標出存放范 圍,或設置支架、平臺存放,保證人員安全,通道暢通; c. 坐姿作業(yè),應根據人員的生理特點和人機工程學要求配置操作臺、座椅、腳踏板,以及 存放生產物料、產品或工具的架、盤等; d.高處作業(yè)區(qū)堆放生產物料和工具,必須嚴格控制數量,布置合理,保證人員便于作業(yè) 和不發(fā)生人、物墜落; e.坑道等狹窄作業(yè)區(qū),產品、設備和工具的布置,除保證人員便于作業(yè)外、還必須留出 安全通道; f.根據作業(yè)需要,配置符合標準規(guī)定的照明設備。 5.8生產物料、產品、剩余物料的貯存和運輸 5.8.1貯存的基本要求 原則: a.采用能排除或減小危險和有害因素的貯存方法; b.使用能保證安全、衛(wèi)生的貯存裝置和設施; c. 裝卸工作機械化和自動化。 要求: a.要保證貯存物品的平穩(wěn)、安全。要標明物品名稱、牌號...
GB12801-91生產過程安全衛(wèi)生要求總則(doc)
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