020提高水磨石地面質量的技術措施(doc)
提高水磨石地面質量的技術措施： 根據(jù)我們施工水磨石地面的成功經(jīng)驗，要提高水磨石地面的質量，應采取以下措施： (1) 采用新型研磨材料，提高磨面光潔度 水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細度要符合要求，最后一遍 的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，施工 地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。 (2) 改進操作工藝，消除地坪砂眼 產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實，補救措施不當。因此采取 如下措施：嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數(shù)和抹壓遍數(shù)，使氣泡排隊，表 面出漿；粗磨和中磨連續(xù)進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿 ，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥 ，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養(yǎng)護后進行精磨，使初磨后出現(xiàn)的砂眼得到彌補 ，基本上消除了面層砂眼。 (3) 排好施工順序，克服混色現(xiàn)象 對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現(xiàn)混色的現(xiàn)象，采取以下措施：在施工順序上合 理編排，在一定范圍內，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包 括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的 純潔性。 (4) 采取計量分包制，解決分布不均 為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數(shù)量的大粒石粒，為了保證其分布均 勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將 石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格一包，隨即進行干撒，并 用滾筒縱橫碾軋，直 至表面出漿后再沿分格條兩側及交叉區(qū)干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養(yǎng)護 。這樣能達到石渣均勻分布的效果。 (5) 采取控制措施，保證分格條顯露 為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規(guī)格，使之寬窄一致；粘 接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴密平整；距交叉點5c m內不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保 持一致，分格條的粘貼應符合要求，同時也應考慮地面下結構型式，達到統(tǒng)籌兼顧，合 理布置。 (6) 改進清洗方法，提高地面的光潔度 對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦 法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清 潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時對清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進行搓擦測 定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。 (7) 精心調配試塊，提高觀感效果 對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色 的樣板，經(jīng)磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，根據(jù)使用要求結合圖案進行比較，直到 色彩與圖案協(xié)調，圖案美觀后方可正式施工。 (8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓 空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈， 撒水濕潤時間過短；二是結合層水灰比過大，喬抹薄厚不均，尤其在分格條兩側和交叉 三角區(qū)積漿過多，收縮后極易和面層產(chǎn)生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水 泥細砂漿，將水泥漿結合層改為聚合水泥灰漿，可有效地防止地面空鼓。
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