精益生產(chǎn)課程體系

效率翻番,庫存減半!——精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓(xùn)大綱單位成本迅速增加??!怎么辦?庫存風險迅速擴大?。≡趺崔k?緊急訂單不得不接??!怎么辦?你還在為勞動力成本上升煩惱嗎?你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎?你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎?實施精益生產(chǎn)了!是時候結(jié)束粗放經(jīng)營【課程對象】公司總裁精益生產(chǎn)推進負責人效率改善推進負責人庫存削減推進負責人IE工程師生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理生產(chǎn)

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8S管理與精益生產(chǎn)【課程背景】:企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)

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精益生產(chǎn)管理實務(wù)參加對象:精益團隊,以及生產(chǎn),設(shè)備維護,計劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享,加上模擬訓(xùn)練,

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精益生產(chǎn)管理實務(wù)參加對象:精益團隊,以及生產(chǎn),設(shè)備維護,計劃,物料,倉庫,工藝,質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等課程背景:精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個單元組成,全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享,

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智能制造思維下的精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成就了豐田的輝煌,我們聽到的故事只是事情本質(zhì)的一半。數(shù)字化時代豐田的精益制造的方法論、工具和實踐已經(jīng)遠遠超過傳統(tǒng)的精益制造的范疇。數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)賦能后的企業(yè),可以:人機兩法環(huán)測六大要素管理的極致標準化,數(shù)字化,從而實現(xiàn)六大要素的高效協(xié)同,從而實現(xiàn)生產(chǎn)的制造環(huán)節(jié)提質(zhì)增效,降本去存。精準依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)化工廠布局。極致減少人

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精益生產(chǎn)(豐田管理系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具;◆通過

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精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用;◆本課程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具;◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用?!舯菊n程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具?!敉ㄟ^參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同時也可以分享

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工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】授課形式:50理論+30案例+20互動;訓(xùn)練時長:12H(2天上午8:30下午17:00)如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的管理工具;通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課

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《精益思維與精益生產(chǎn)管理》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此,全

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《精益生產(chǎn)十大工具》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對市場環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此,全面提升

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精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具課程背景:如何在不斷變化的經(jīng)濟環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力?如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變?作為企業(yè)經(jīng)營和管理者,在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力:精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……?在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中,精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期

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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理【課程背景】國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)從充沛的勞動力低廉的工資【人口紅利】時代,步入了用工荒工資成本節(jié)節(jié)攀升的【管理紅利】時代,如何提升效率成為現(xiàn)場管理人員和制造工程師的重要課題。許多制造型企業(yè)都或多或少面臨如下困擾:1)訂單少還沒事,訂單一多,緊急插單一多,現(xiàn)場一團亂麻,貨柜一拖再拖出不去;2)現(xiàn)場干部和員工對現(xiàn)場很多浪費、異常司空見慣,習以為常;3)

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精益生產(chǎn)-VSM培訓(xùn)課程大綱(6H)培訓(xùn)意義:通過培訓(xùn),本課程通過VSM的方法,系統(tǒng)地介紹生產(chǎn)運作過程中的浪費點;知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中,需要改變的地方。有能力會繪制現(xiàn)狀及未來VSM。透過七大浪費的消除節(jié)約成本;擬定未來的改善計劃,設(shè)定改善目標。通過學(xué)習精益生產(chǎn)的成功案例;具備完整的精益生產(chǎn)概念。同時,針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素,本課程也提供了一些有

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)+現(xiàn)場調(diào)研課程大綱(2天、12H)課程目的:通過培訓(xùn),本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt?Time)、單件流(One?piece?flow)、拉動式生產(chǎn)(Pull?production)、七大浪費(7?wastes)等,讓

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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