精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理降本增效系統(tǒng)改善培訓(xùn)主講:郭曉寧老師培訓(xùn)時間:2天/期參訓(xùn)對象:企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長/主管、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師;設(shè)備管理部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部/采購計劃部門等現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。I課程背景:郭曉寧老師三十余年專注工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)咨詢與培訓(xùn)深刻感悟:企業(yè)要素非獨立存在,要素之間互相

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《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)》2天版主講:郭曉寧老師【培訓(xùn)時間】2天/期【課程對象】生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員?!菊n程特點】本精益系列課程,更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用.也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程!郭曉寧老師本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康、美的、格力、海信、康師傅、順豐速

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精益生產(chǎn)之防錯方法(12H)【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免

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精益生產(chǎn)管理應(yīng)用課程背景:客戶的需求在急劇變化,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴(yán)峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn),是市場的挑戰(zhàn),是品牌的挑戰(zhàn),是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn),這些歸根結(jié)底,都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來,不僅讓日本的企業(yè)傲視全球,更讓先進(jìn)國家的企業(yè)引用受益,全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的,無論是離散性行業(yè),還是流程性行業(yè),

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培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景等課程收益:等課程對象:等課程時間:等課程形式:講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程綱要一、精益生產(chǎn)方式何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、尋找工作中的浪費4、提高工作的增值作用5、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)6、追求整體效率7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率8、追求零庫存9、精益生產(chǎn)實施過程全貌二、供應(yīng)鏈管理概論1、企業(yè)

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課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)(2天)課程背景面對當(dāng)前中國多變的市場,產(chǎn)品種類日益增多,單品種數(shù)量大量降低,同時中國人工大幅度的增長,而市場的需求節(jié)奏越來越快,而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài),結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級,借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯,助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強(qiáng)競爭力。該課程針對當(dāng)前中國當(dāng)前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀,結(jié)合未來發(fā)展,

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課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)(3天)課程背景面對當(dāng)前中國多變的市場,產(chǎn)品種類日益增多,單品種數(shù)量大量降低,同時中國人工大幅度的增長,而市場的需求節(jié)奏越來越快,而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài),結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級,借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯,助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強(qiáng)競爭力。該課程針對當(dāng)前中國當(dāng)前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀,結(jié)合未來發(fā)展,

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課程名稱精益生產(chǎn)(2天)課程背景談精益必談豐田,豐田的成功無疑證明了精益的偉大功效,這也是精益在各行各業(yè)風(fēng)靡不衰的根本。但是如何將精益生產(chǎn)和不同行業(yè)的特性結(jié)合,締造各個行業(yè)自己豐田模式,從而成就企業(yè)的輝煌,這是無數(shù)企業(yè)追求的夢想。本課程結(jié)合流程性行業(yè)特點,講述精益生產(chǎn)的應(yīng)用,超越現(xiàn)場精益的精益辦公和保證精益執(zhí)行的精益領(lǐng)導(dǎo)部分,最后結(jié)合企業(yè)的實際談企業(yè)如何將精

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《精益思想解讀中國式精益生產(chǎn)實踐》——從中國傳統(tǒng)文化層面解讀中國式精益管理思想課程背景:精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,以零缺陷、零庫存、零損失、零浪費為目標(biāo)。然而,先進(jìn)的精益管理方法自上世紀(jì)90年代引入中國本土后,成功者寥寥,原因何在?精益,首先是一種文化思想,其次才是技術(shù)上的差異。在日本生活中處處體現(xiàn)著精益的生活方式,要節(jié)約不要浪費、遵守規(guī)

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向生產(chǎn)要效益之《精益生產(chǎn)10大工具解析》課程背景:制造工廠一般面臨品種多、更新快、產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)流程長、工藝復(fù)雜等多重特點,而工廠廠車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要場所,要保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率、短周期、多快好省地生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品,就要從生產(chǎn)車間的各個環(huán)節(jié)的管理著手,嚴(yán)格對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行管理,優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等,是提高產(chǎn)品

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《TPS-精益生產(chǎn)管理》課程背景:精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進(jìn)軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異。精

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《TPS-精益生產(chǎn)降本增效-沙盤模擬》————基于工廠降本增效的精益生產(chǎn)沙盤模擬演練課程背景:精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存、零損失、零浪費進(jìn)軍。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。

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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論PK和沙盤演練互動等。【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成

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《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論PK和沙盤演練互動等?!菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上發(fā)展而來的,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成

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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓(xùn)講師:趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)把“經(jīng)營壓力大,經(jīng)營利潤不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題,主要原因是:第一,競爭的緣故售價不斷被壓低;第二,工資水平上漲過快;第三,原材料或其他資源漲價。在管理實踐中,人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項上,期望通過和客戶、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價格博弈,獲得較好收益。此等思維,稱得上是“低買高賣”的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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