８S管理與精益生產

8S管理與精益生產
【課程背景】：
企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競
爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力
。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來
自于企業(yè)的現場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工
隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務。高質量的產品和
高質量的服務，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績效的收益。企業(yè)運作的目標是通過
持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美價值的產品，從而實現企業(yè)的內部增值過程。精益生
產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的消除浪費提升效率的一種生產組織
體系和管理模式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)
文化。本課程李老師將十年日企親身體驗與經驗向大家分享，直接傳承實戰(zhàn)和正統(tǒng)的工
具和方法。為你介紹精益思想和精益生產系統(tǒng)的實戰(zhàn)內容。目的在于：從客戶的角度出
發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有
效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率
）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-
Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持
拉動生產系統(tǒng)的實施。
本課程是李老師十多年實戰(zhàn)經驗的傳承，將自已十年日本企業(yè)(其中兩年到日本本土
觀學)8S管理與精益生產的經驗和技能讓你輕松掌握相應的工具和方法應用自如
【課程收益】：
全面了解8S管理與精益生產是什么；掌握實施8S管理與精益生產的各類工具；掌握
8S管理與精益生產的實施步驟；能夠運行所學有效地進行8S管理與精益生產的推行活動
；通過實施8S管理與精益生產，提高員工素質，造就優(yōu)秀企業(yè)生，讓學習者對精益生產
體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具；汲取先進企業(yè)經典管理
的精髓，從而有效地開展精益生產的規(guī)劃與實施工作；學習精益生產體系，掌握實現零
缺陷的實戰(zhàn)技巧，降低成本，提高生產效率；掌握快速響應、生產均衡化、同步化的方
法，追求零庫存與柔性生產。
【課程時間】：
2天（每天6H）
【課程對象】：
企業(yè)領導、經理人員、生產現場工程師、工段長、班組長等現場主管人員
【課程內容】：
第一天
第一節(jié)：8S管理存大的理由
1、環(huán)境約束（辦公室氛圍）
2、條件反射（排隊上車）
3、管理的目標與意義
第二節(jié)：管理概述
1、8S管理的由來與發(fā)展
2、為什么我們要做“8S管理”
3、8S管理的概念與理解
第三節(jié)：“8S管理”的定義、目的及要點
1、整理的運行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要點：
●整理的工具和方法
?案例:創(chuàng)造寬敞的工作環(huán)境
2、整頓的運行
●整頓的概念
●整頓的目的
●整頓的要點：
●整頓的工具和方法
?案例:某公司“三定”的推行
3、清掃的運行
●清掃的概念
●清掃的目的
●清掃的要點：
●清掃的工具和方法
?案例:完全徹底，不留死角。
4、清潔的運行
●清潔的概念
●清潔的目的
●清潔的要點：
●清潔的工具和方法
?案例:完全徹底，不留死角。
5、素養(yǎng)的運行
●素養(yǎng)的概念
●素養(yǎng)的目的
●素養(yǎng)的要點：
●素養(yǎng)的工具和方法
?案例:建立制度，不斷完善。
6、安全的運行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要點：
●安全的工具和方法
?案例:預防為主，責任明確。
7、節(jié)約的運行
●節(jié)約的概念
●節(jié)約的目的
●節(jié)約的要點：
●節(jié)約的工具和方法
?案例:消除現場浪費，創(chuàng)造價值。
8、學習的運行
●學習的概念
●學習的目的
●學習的要點：
●學習的工具和方法
第四節(jié)：“8S管理”推行的意義與作用
1、提升企業(yè)形象
2、減少浪費
3、保障安全
4、提高效益與效率
5、增加員工的歸屬感
6、推動規(guī)范化管理
第五節(jié)：推行“8S管理”的要領與方法
1、定點攝影法
2、紅牌作戰(zhàn)法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、繪制定置圖
6、設計信息媒介物
7、目視管理
8、顏色管理
9、劃線定位
10、看板管理
11、明確安全警示
12、確定檢查及評比方法。
13、開展提升活動，推動企業(yè)文化
第六節(jié)：推行“8S管理”的技巧
1、高層責任（決策層）
2、中層責任（管理層）
3、基層責任（操作層）
案例 1：“8S管理”實施檢查表單
案例 2： 物品定置案例照片
案例 3： 現場改進對比圖片
案例4： 日企現場視頻
案例5： 某公司成功推行“8S管理”方法
第二天
一、精益起源與TPS介紹
1.精益生產的起源
2.產品完整的物流或價值流
3.精益生產的優(yōu)勢
4.TPS--豐田生產系統(tǒng)精益組織
5.精益生產的經營理念
二、精益生產之基礎
1. 認識及消除浪費
2. 常見的8種浪費管理方法
三、精益生產方式中之生產計劃與控制
1. 推進式控斷系統(tǒng)與拉動式控斷系統(tǒng)
2. 精益生產中計劃的特點
3. 推進式與拉動式系統(tǒng)對生產管理指標的追求
4. 生產計劃種類
5. 制定生產計劃的方法和工具
6. 主生產計劃、生產指令與IE技術關系
案例:日本信越的計劃表
4. 精益生產工具和方法
1. JIT管理要點
●JIT的方法和工具
●JIT之有效推行
案例：候門行的JIT推行之路
2. 目視管理
●目視管理介紹
●實施目視管理的意義、計劃、方法和步驟
●目視管理的應用
案例：深圳偉力目視工廠
3.快速換模與縮短前置時間
●前置工作與快速換模的價值分析
●快速換模及縮短前置時間的工具與方法
案例：信越現場視頻
4.TPM改善
●理解OEE及計算方法
●如何計劃和實施TPM工作
案例：TPM改善
5. 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
●拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
●拉動系統(tǒng)設計案例
●看板KANBAN卡的使用方法
●庫存策略和解析批量
●實現適時、適量、適物生產
案例：某日本廠拉式生產
6.標準化作業(yè)
●為什么需要標準化作業(yè)
●標準化作業(yè)實施方法
案例：標準作業(yè)
7.Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過程和步驟
案例：松下防錯管理
8.生產線設計
●柔性制造單元
●精益設備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
●生產線設計方法
五、精益生產方式之生產同步化、均衡化
1. 個別效率與整體效率
2. “一個流”生產
3. 縮短作業(yè)切換時間
4. 制定生產節(jié)拍
5. 生產為什么要均衡化
6. 生產均衡化之混合生產
7. 如何實現混合生產
8. 均衡化生產案例

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