智能制造思維下的精益生產(chǎn)

智能制造思維下的精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)成就了豐田的輝煌，我們聽到的故事只是事情本質的一半。數(shù)字化時代豐田的精益制造的方法論、工具和實踐已經(jīng)遠遠超過傳統(tǒng)的精益制造的范疇。數(shù)字化網(wǎng)絡化技術賦能后的企業(yè)，可以：
人機兩法環(huán)測六大要素管理的極致標準化，數(shù)字化，從而實現(xiàn)六大要素的高效協(xié)同，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的制造環(huán)節(jié)提質增效，降本去存。
精準依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)化工廠布局。極致減少人、料、工具、工裝、檢具的移動浪費，高效配合。
實時通過數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析和預測供應鏈的需求、和運行，進而實現(xiàn)高效協(xié)同、高質量快速決策和響應。
質量管理的標準化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化可以把設計、工藝、制造、采購和服務的全生命周期質量數(shù)據(jù)打通，從而實現(xiàn)基于客戶需求和科學知識的質量管控。
在CRM、ERP、PLM、CADCAECAM、APS、MES、WMS、WCS、LES、QMS等數(shù)字化環(huán)境中，精益生產(chǎn)的規(guī)劃實施可以更加高效精準。
數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化時代本身就是為了極致的柔性而生，如何在應對極致的多品種?。▎危┡康纳a(chǎn)。如何運用機械化、自動化技術和信息化技術深度集成打造自適應的模塊化產(chǎn)線。
數(shù)字化技術如何為組織，員工賦能，讓工作更有高效精準，并富有創(chuàng)造性。
課程大綱
數(shù)字化制造的價值流程圖VSM
精準實時的數(shù)據(jù)，支持實時化的VSM
不僅反映體系的問題，而且支持偶發(fā)事件的分析
智能制造下的生產(chǎn)計劃APS
APS系統(tǒng)簡介
生產(chǎn)計劃排程的難點和痛點
數(shù)字化如何賦能——用簡單的方法解決生產(chǎn)計劃的復雜性
業(yè)務邏輯和算法
各生產(chǎn)要素的標準化和數(shù)字化的管理是精準計劃的基礎
實時報工的信息是跑動中瞄準的前提
高效精準的計劃排產(chǎn)對于企業(yè)的價值分析
數(shù)字化制造的精益物流
物料的標準化和數(shù)字化
物流頻次，批量和路線的精準規(guī)劃
智能倉儲
配料模式設計和精準配料ONE BOX 和JIS
物流優(yōu)化和實時管控WMS和WCS
數(shù)字化制造的快速換型SMED
SMED概念和案例
自動化時代的換型——產(chǎn)線調配智能化時代的換型——自適應、軟換型和單件生產(chǎn)
工裝夾具的全生命周期的數(shù)字化管理
數(shù)字化制造的工廠布局Lean Layout
傳統(tǒng)精益布局原則的合理性和過時的原因
模擬仿真工具在工廠布局中的應用案例分析
模塊化制造理念和自適應制造體系在布局中的體現(xiàn)
數(shù)字化時代的工位布局
數(shù)字化時代的產(chǎn)線布局數(shù)字化時代的工廠布局
數(shù)字化制造的標準化作業(yè)和作業(yè)指導書
數(shù)字化制造數(shù)字化工藝——精準的數(shù)字化的表達
文字圖表到錄像動畫
實時訪問，實時交互
語音識別和交互，圖像識別和交互，知識隨手可得
數(shù)字化制造的質量分析和質量改善
數(shù)字化制造下設計、工藝、制造、采購和服務生命周期數(shù)據(jù)深度集成
基于科學的制造使得PFMEA和PFMEA支持精準的質量規(guī)劃
DFMEA，PFMEA基于廣泛而精準的數(shù)據(jù)
檢測設備管理的標準化、數(shù)字化和智能化確保質檢體系的有效性（MSA）
質檢設備的智能化、在線化、自動化和網(wǎng)絡化讓質檢作業(yè)自適應、高效率
實施全面的數(shù)據(jù)分析，支持全生命周期的質量管控和質量改善。
數(shù)字化制造的設備管理——智能化TPM
TPM的概念和數(shù)字化時代的TPM
EAM系統(tǒng)簡介
基于數(shù)據(jù)分析，精準的掌握設備的“脾氣”（知識）
設備智能化和網(wǎng)絡化驅動主動性維修保養(yǎng)向預測性維修保養(yǎng)進化
數(shù)字化制造的防錯防呆防錯防呆的概念和案例
物聯(lián)網(wǎng)技術做到精準的防錯防呆數(shù)字化制造的多品種?。▎危┡可a(chǎn)
精準的計劃
精準的物流
自適應的分布式控制的生產(chǎn)系統(tǒng)
數(shù)字化制造的人員管理
每一個員工都是管理者
數(shù)字化、智能化的認知能力和思維模式培養(yǎng)
員工數(shù)字化技能培訓
為每一個員工規(guī)劃數(shù)字化時代的職業(yè)生涯
智能制造時代的精益供應鏈
精準訂單協(xié)同
精準作業(yè)協(xié)同
精準設計協(xié)同
精準的營銷協(xié)同
精準的服務協(xié)同
自適應、自組織、自進化的生產(chǎn)體系和企業(yè)
海量數(shù)據(jù)，精準感知，快速決策，高速迭代
數(shù)字化時代簡單高效的組織自帶精益管理
生態(tài)化的經(jīng)營環(huán)境、快速進步的技術，經(jīng)營的不確定性大幅增加
快速進化能力、快速適應能力決定企業(yè)的生死
專家簡介：辛玉軍-2152654064000教育及資格認證：
智能制造、企業(yè)信息化、工廠數(shù)字、自動化專家，高德拉特組織認證TOC專家（TOCE），TOC應用專家TOCAE，管理學碩士，工學學士。Celemi認證講師。
北京科技大學管理學碩士。天津大學管理學學士。
咨詢案例：
主持鐵科院產(chǎn)業(yè)化基地機電板塊智能制造整體規(guī)劃咨詢和落地實施。工廠依照工業(yè)4.0的標準規(guī)劃建設，梳理183種產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化基礎，構建產(chǎn)品數(shù)字化，工藝數(shù)字化，業(yè)務流程數(shù)字化，主持設計了3條智能自動化無人產(chǎn)線，2條精益智能產(chǎn)線，設計數(shù)字化車間，數(shù)字化工廠，主持集成實施了ERP/PLM/MES/QMS/WMS/WCS/SCM/CAE/CAD/CAM等系統(tǒng)和工具，并基于此構建數(shù)字化的業(yè)務模式。
北方華創(chuàng)ERP/PLM/CRM/OA集成實施總顧問和項目監(jiān)理。5個月四個系統(tǒng)集成實施成功上線。
中國中車眉山車輛有限公司，整個工廠的異常管理系統(tǒng)的規(guī)劃實施。
其他客戶：海爾電器，顧家家居，固锝電子，海普制蓋，TCL金能電池，百圓褲業(yè)，京城控股，南車眉山車輛有限公司，時代新材股份有限公司，維訊電路板（蘇州）有限公司，海信冰箱（成都）有限公司。
特長和簡歷：
辛玉軍尤其擅長企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型規(guī)劃和落地；工廠信息化、數(shù)字化咨詢；智能工廠，智能車間，智能產(chǎn)線的規(guī)劃和實施。
北京大學、清華大學、上海交通大學、浙江大學、天津大學、北京航空航天大學、四川電子科技大學總裁班客座教授。
辛玉軍從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)19年，其中10年是從事企業(yè)智能化、數(shù)字化、信息化管理咨詢，和西門子，達索，英杜睿，科德寶宜和等多家的PLM，MES，APS，CAM等軟件公司合作服務眾多制造業(yè)跨國公司以及中車，海信，航天科工等大型國有企業(yè)。
新玉軍是國內唯一一批受訓于高德拉特咨詢機構的TOC專家。擅長把TOC應用于經(jīng)營規(guī)劃，財務管理，生產(chǎn)計劃，物流配銷，項目管理，戰(zhàn)略規(guī)劃等整個公司經(jīng)營管理。其中辛玉軍對TOC思維流程方法論的應用尤為熟練，可以讓復雜問題簡單化，快速掌握事件的本質。
辛玉軍和工業(yè)4.0的主要推動者達索、西門子、SAP、博世、倍福自動化、ABB等企業(yè)有著深入的業(yè)務合作，多次到德國參觀考察工業(yè)4.0的實踐，和德國工業(yè)4.0的研究界和實踐者進行理論探討。并撰寫了《工業(yè)4.0實踐精要》一書，由機械工業(yè)出版社出版。
-200025000輔導過的客戶：
辛玉軍曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：徐工集團、施耐德電氣、德國凱馳電氣、李錦記、廣汽本田、西門子電機、廣汽傳祺乘用車有限公司、廣西汽車集團有限公司、漢江水利水電集團有限公司、航天科技集團有限公司、航天科工集團有限公司13所、科勒衛(wèi)浴、中國中車長江車輛有限公司、中國中車時代電氣股份集團、中國中車時代電機有限公司、中國中車青島四方車輛研究所、中國煙草機械集團，昆明船舶設備集團有限公司，上海柴油機股份有限公司，天津威世通用半導體有限公司，亞新科集團，新代數(shù)控，威強工業(yè)電腦，冠捷科技，泰科電子，香港新世界百貨，華地企業(yè)集團，煙臺海普制蓋有限公司，上海貝爾阿爾卡特，北京普析通用有限責任公司，中航油股份有限責任公司，京東方股份有限公司，上海光華?愛美而特儀器有限公司，威世特迪亞-亨特利（北京）電子有限公司，天津威世世銓電子有限公司，清華同方股份有限公司，福建富士通信息軟件有限責任公司，東莞諾基亞，華映光電有限公司，廣州百特醫(yī)療設備有限公司，山東龍大集團，方正集團，方正寬帶，漢龍集團，攀枝花鋼鐵集團；博世汽車電子，好麗友食品，百圓褲業(yè)，七星華創(chuàng)股份有限公司，歐斯朗照明，亞華種業(yè)股份有限公司，湘滬汽車，東方通信，重慶宗申集團，東華尤尼科，中國電信，北京北開電氣股份有限公司，北京畢捷電機股份有限公司，北京天海工業(yè)有限公司，北京第一機床廠，TCL金能電池有限公司等3000多家企業(yè)。

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