精益管理課程培訓(xùn)大綱（2天）

精益管理培訓(xùn)課程大綱(2天)


【課程背景】
◆面對日益嚴峻的生產(chǎn)管理難題，如何利用精益拉動工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域收到
巨大的成效，滿足
客戶要求，通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想如何落地執(zhí)行，掌握精益技術(shù)并受益于
其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用。
◆本課程注重互動和動手演練能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實
踐驗證行之有效的
精益拉動管理。
◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，
同時也可以分享
培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識，從而獲得良好的培訓(xùn)
效果。
【課程目標(biāo)】
◆轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何生產(chǎn)消除各種浪費，全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消
除各種浪費的方
法，最大限度降低生產(chǎn)成本；
◆熟練掌握使用：精益拉動式生產(chǎn)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT、均衡化生產(chǎn)；
◆怎樣精益布局產(chǎn)線是生產(chǎn)連續(xù)性流動生產(chǎn)；
◆了解精益拉動生產(chǎn)如何標(biāo)準(zhǔn)化進行有序作業(yè)產(chǎn)出，滿足入庫與交貨；
◆學(xué)會如何排產(chǎn)與拉動生產(chǎn)，各部門供應(yīng)鏈?zhǔn)侨绾喂芾淼?，生產(chǎn)制程異常如何管控；
【學(xué)員對象】
◆從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠長、經(jīng)理、主管、PE工程師、IE及工藝工程（PE）工程師
、技術(shù)員及生產(chǎn)班
組管理人員。
【培訓(xùn)形式】
◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、
培訓(xùn)游戲
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的
環(huán)境中演練管理技
術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
培訓(xùn)內(nèi)容
第一講?生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2.企業(yè)面對生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的困惑
3.如何應(yīng)對降本增效
4.小組研討與點評
第二講 精益管理概述
1.精益管理的出發(fā)點
2.豐田方式的效果
3.精益思想的演變
①豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT和自動化）
②精益管理
③精益思想
4.永遠的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想
5.我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚婀芾?br /> 6.初步的浪費識別：實戰(zhàn)分析
7.發(fā)現(xiàn)浪費（非精益企業(yè)廣泛存在的7種浪費）
8.案例分析
第三講 怎樣解決現(xiàn)場最大的浪費——第八大浪費
1.為什么現(xiàn)場問題多多，管理者成為“消防隊員”？
2.問題多多誰之過？
3.管理是管人，還是管事？
4.為什么我們會對員工的建議視而不見？
5.創(chuàng)造和諧環(huán)境是開發(fā)員工潛力的關(guān)鍵——TWI-JR
6.什么樣的培訓(xùn)機制能激發(fā)員工主動改善的積極性
7.什么樣的培訓(xùn)能提升員工改善的能力
8.小組競賽與點評
第四講 對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
1.現(xiàn)場管理的五大隊象
2.如何管理“人”
3.如何管理“機”
4.如何管理“料”
5.如何管理“法”
6.如何管理“環(huán)”
7.如何達成管理目標(biāo)
8.小組研討與點評
第五講 開展精益管理管理工具與方法
1.精益生產(chǎn)的五大原則
2.價值與價值流
3.生產(chǎn)方式的選取
4.5s與目視化管理
5.看板管理
7.均衡化生產(chǎn)
8.流程改善技術(shù)—ECRS
9.TPM全員自主保全
10.快速換?！猄MED
11.線平衡改善案例
12.開展精益管理管理步驟
13.案例
第六講 現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1.5S管理概述
2.企業(yè)為什么要推行5S
3.5S推行步驟及要領(lǐng)
4.整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表
5.干部、員工的責(zé)任
6.5S活動推行的技巧
7.案例分享
第七講 精益生產(chǎn)方式改善的步驟
1.陳述問題：去現(xiàn)場了解實施，并清楚的描述客觀事實。
2.分析現(xiàn)狀：把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
3.設(shè)定目標(biāo)：團隊做出承諾，必須達成的目標(biāo)。
4.分析原因：努力找到引起問題的原因點，并追究根本原因。
5.發(fā)展對策：為了去除根本原因制訂誰，什么時候，做什么。
6.實施對策：快速實施，尋求幫助，永不放棄。
7.評估對策：評估結(jié)果和流程是否有效。
8.水平展開：成功的做法要橫向復(fù)制，并決定新的目標(biāo)。
第八講 如何開展與推進改善活動
1.改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1)豐田的“好想法、好產(chǎn)品”活動是如何開展？
2)認識問題和承認問題是改善成功的關(guān)鍵因素
2.全員改善活動的組織與實施
1)建立改善推進組織是改善成功的主線
2)切實可行的計劃是改善成功的保證
3.改善活動成功推行的要點
1)如何運用“紅牌大戰(zhàn)”將問題顯現(xiàn)化？
2)改善活動推進不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎
4.改善案例分享
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
1.疑難問題解答
2.管理書籍推薦
3.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流
4.本次培訓(xùn)總結(jié)[pic]

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