精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)降低成本 課時(shí)：24H
課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒(méi)有時(shí)間控制成本3、控制成本對(duì)我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤(rùn)與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫(kù)存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時(shí)適量采購(gòu)7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
二、培訓(xùn)大綱第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi) 1）制造過(guò)剩的浪費(fèi) 2）等待的浪費(fèi) 3）搬運(yùn)的浪費(fèi) 4）加工的浪費(fèi)
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價(jià)值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向第2講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過(guò)程一個(gè)
講師：王翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快
講師：唐曉林咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與情景模擬》 課時(shí)：1H
部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價(jià)值流1、精益價(jià)值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別1、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程及學(xué)員介紹-講師自我介紹-培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)-學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望學(xué)員進(jìn)行自我介紹，并提出本次針對(duì)本次的培訓(xùn)期望精益生產(chǎn)概念和作用-精益生產(chǎn)的定義-精益變革的世界影響-豐田的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力-講解-數(shù)據(jù)論證豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-豐田企業(yè)發(fā)展歷程-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-自動(dòng)化的起源和運(yùn)用-準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石-講解-錄像為什么要實(shí)施精益
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)班 課時(shí)：12H
天一.企業(yè)環(huán)境概要認(rèn)識(shí)二.科技管理1)產(chǎn)品技術(shù)2)管理技術(shù)三.企業(yè)存續(xù)的關(guān)鍵四.如何增加企業(yè)利益五.從顧客的需求往回看六.生產(chǎn)方法決定成本七.庫(kù)存的產(chǎn)生八.成本低減的關(guān)鍵九.建構(gòu)一個(gè)有效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)十.精益生產(chǎn)的目標(biāo)十一.精益生產(chǎn)的目的十二.精益生產(chǎn)的想法十三.什么是浪費(fèi)十四.什么是能率十五.稼動(dòng)率十六.可動(dòng)率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必
講師：黃永東咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介①精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)②制造系統(tǒng)演化史與要點(diǎn)③市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化要求④什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則⑤精益思想的要點(diǎn)⑥構(gòu)筑精益企業(yè)之屋2.問(wèn)題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧①何謂問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí)②現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生問(wèn)題的三要素③描述問(wèn)題的“工具包”④如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)⑤解決生產(chǎn)人員問(wèn)題的有效方法⑥解決生產(chǎn)浪費(fèi)（MUDA）的科學(xué)工具3.工作改善（KAIZEN）與PD
講師：方均咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法 課時(shí)：2H
講：精益生產(chǎn)的核心及追求1.“零庫(kù)存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)2.“零庫(kù)存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式3.JIT準(zhǔn)時(shí)化實(shí)質(zhì)內(nèi)容4.精益生產(chǎn)的價(jià)值體系5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費(fèi)第二講：原材料“零庫(kù)存”的采購(gòu)管理一、采購(gòu)及供應(yīng)商管理1.采購(gòu)方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢(shì)2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個(gè)問(wèn)題3.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的五點(diǎn)制勝4.如何根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定材料采購(gòu)計(jì)劃5.物料低庫(kù)存計(jì)算法則
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1)精益生產(chǎn)管理思想概述2)中國(guó)企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理3)實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具：5S、8大浪費(fèi)、TPM、SMED、VSM、KANBAN管理4)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較（模擬游戲）5)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
講師：陳建偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元一、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時(shí)適量的生產(chǎn)二、建立柔性生產(chǎn)機(jī)制三、質(zhì)量保證四、模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法單元三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法一、生產(chǎn)同步化二、生產(chǎn)均衡化三、生產(chǎn)柔
講師：李文棕咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章精益生產(chǎn)原理解析精益生產(chǎn)LP的動(dòng)力轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)精益生產(chǎn)的必由之路工廠中常見的七大浪費(fèi)第二章SMED法的基本概念與基本原則快速換型SMED的定義快速換型的目的與價(jià)值快速換型SMED的基本原則某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型第三章SMED快速換模八步法1、準(zhǔn)備階段1)成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組2)損失分析2、分析現(xiàn)狀1)換型時(shí)間與換型次數(shù)分析2
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式4如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)
講師：單連勛咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說(shuō)的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國(guó)人是如何研究
