精益生產(chǎn)課程體系
部份：精益思想在辦公室里應用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質3、辦公室如何成功應用精益思想3.1識別現(xiàn)況3.2選擇項目3.3精益項目分析和改善3.4成果標準化、控制和復制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質量/成本/周期/服務/安全五要素4、辦公室部門顧客認別5、顧
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)方式管理實戰(zhàn) 課時：24H
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費5.精益體系的架構和實現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個水準，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導原則第三講、準時生產(chǎn)（JI
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個零”目標4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團隊2、消滅浪費——庫存是萬惡之源3、實現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產(chǎn)計劃的制定（2）降低生產(chǎn)批量——單件流（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運的浪費6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：J
講師：姚仲達咨詢電話：010-82593357下載需求表
章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋案例：一汽現(xiàn)場管理體系3.現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）案例：為什么豐田的班組長是IE講師4.構建現(xiàn)場管理的3個要點第二章現(xiàn)場管理三大的基礎工具2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化1.標準化是現(xiàn)場管理的根本；2.五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；案例：
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、認識現(xiàn)狀，決策未來1.管理者的三忙2.新時代誰是未來的主角3.啟發(fā)故事：100只猴子4.現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)5.生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”6.市場變化帶來的挑戰(zhàn)7.先進管理理念和高新技術帶來的挑戰(zhàn)8.三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運9.小組討論：生產(chǎn)管理者對企業(yè)凈利潤的影響第二章、認清角色，迸發(fā)你的管理能力1.管理的兩種理解2.名人談管理3.生產(chǎn)管理者的
講師：李堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn)四、精益思想（LeanThinking）的五大原則1.價值的確定2.價值流的識別和分析3.增值過程的流動4.客戶拉動5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)1.豐田汽車（Toyota）2.丹納赫集團（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井電機（Funa
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講認識精益生產(chǎn)本質一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質量好顧客滿意二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原則3：實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。原則4：使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。原則5：建立立即暫停以解
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱:（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了困惑三、天天抓質量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫，可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：精益生產(chǎn)的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費3.精益是一種經(jīng)營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費5.精益體系的架構和實現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個水準，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展1.生產(chǎn)方式的變遷2.豐田生產(chǎn)方式源流3.豐田生產(chǎn)方式的由來第二單元：從經(jīng)營和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤3.引進TPS的關鍵4.引進TPS的組織體制5.引進TPS的思想準備第三單元：TPS在生產(chǎn)方面的見解1.生產(chǎn)技術和制造技術2.勞動和動作3.七大浪費4.TPS的基礎-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱單元柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運作分析1.市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應鏈的壓力2.生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響3.制造監(jiān)控對企業(yè)的積極影響4.精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用5.案例分析：大型計劃-生產(chǎn)-物流模擬演練第二單元訂單預測與需求分析1.銷售和運營管理流程2.預測的10大特性3.市場預測和銷售預測4.案例分析：如何做銷售預測成品與半成品滾動安全庫存設
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)基礎1.精益生產(chǎn)的理念思想2.精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標3.精益生產(chǎn)的技術體系4.認識及消除浪費第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分：快速換型工作流程-Step1：準備階段1.成立快速換型改進項目小組2.損失分析3.工具：團隊建設、KUAE模型-S
講師：李巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學習精益的理由3、消除七大浪費3.1減少非增值性活動3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運活性系數(shù)3.6“庫存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“
