精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)概念 課時：2H
課程大綱： 一、基本概念篇 1.制造技術(shù) 2.企業(yè)的生產(chǎn)類型 3.活動？勞動！ 4.問題的真因 5.5W2H 6.平準化 7.推動式生產(chǎn) 8.拉動式生產(chǎn) 9.準時化生產(chǎn) 10.稼動率 11.可動率 12.直通率 13.品質(zhì) 14.成本 15.成本管理 16.必要數(shù) 17.浪費 18.制造過剩的浪費 19.庫存的浪費
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費所在2.深入分析庫存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個風貌二.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計與思路--大幅壓縮庫存--絕對的工作改善與「價值流」2.剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧---平準化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理 程錫蘭 課時：12H
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)
講師：程錫蘭咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價值流程； 3、標準化作業(yè)； 4、失誤預(yù)防； 5、快速切換； 6、團隊協(xié)作； 7、TQM全面質(zhì)量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務(wù)流（BusinessFlow BF）
講師：馬書彥咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一、做好訂單管理，控制工作的出入口 (一)接受訂單的信息管理 1.行動1：從整理接受訂單的信息開始著手 2.行動2：接受訂單信息可視化 (二)訂單帳本管理 1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用 2.步驟2：訂單備忘錄 3.步驟3：制作圖表編號檢索目錄 (三)有效利用訂單數(shù)據(jù) 1.行動1：整理訂單數(shù)據(jù) 2.行動2：按訂單交貨期的先
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力三、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7）生
講師：鄧小初咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理實踐一：前言部分 一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程 1、階段：供不應(yīng)求 A、企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。B、利潤主要來源：生產(chǎn)利潤（技術(shù)研發(fā)） 2、第二階段：供需平衡企業(yè) A、經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。B、利潤主要來源：營銷利潤（品牌營造） 3、第三階段：供大于求 A、企業(yè)經(jīng)營重點：內(nèi)部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。B、利潤主
講師：陳冰咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱：一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)-生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介-市場競爭和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素-精益企業(yè)的實踐-構(gòu)造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-識別和消除七種浪費-從增值比看改善空間-過程質(zhì)量及差錯預(yù)防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設(shè)考核員工參與三、價值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑-數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析-分析和
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)與全面質(zhì)量管理 課時：1H
部分：精益和全面質(zhì)量管理◆我們面臨的市場嚴峻形式◆顧客需求的變化◆面對市場變化我們的抉擇◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導的任務(wù)◆何為生產(chǎn)管理◆生產(chǎn)管理目的再認識◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）◆生產(chǎn)管理正確的目的◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）◆JIT◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的
講師：丁展鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1）制造過剩的浪費2）等待的浪費3）搬運的浪費4）加工的浪費5）庫存的浪費6）動作的浪費7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分:工廠為什么要實行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問題解析三、制造型企業(yè)品質(zhì)失控問題解析四、制造型企業(yè)交期失控問題解析五、單靠領(lǐng)導管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領(lǐng)導做管理到全員做管理2.從縱向管理到網(wǎng)狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設(shè)計一、
講師：王明咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例第二部分精益價值流1、識別價值流是精益的需要2、識別流程中的浪費現(xiàn)象3、精益思想對浪費的思考4
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：推行JIT的必要性問題一：工廠常見的浪費有哪些？你采取過哪些措施？提問、思考、回答1、工廠中常見的8大浪費：①不良及修理的浪費；②加工的浪費；③動作的浪費；④搬運的浪費；⑤庫存的浪費；⑥制造過多（早）的浪費；⑦等待的浪費；⑧管理的浪費。JIT能部分或全部消除這些浪費。2、JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶：多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生產(chǎn)
