精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱： 章:普通工廠的困惑與選擇 一，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析 物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班 物料種類繁多，采購麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，車間忙于應(yīng)付 設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下 交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單 局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢 二，成為高效工廠新選擇：實現(xiàn)JIT精益
講師：張雙國咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：紡織服裝、鞋帽精益生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)精細(xì)化生產(chǎn)的特征和作用是什么？一、企業(yè)如何優(yōu)化組織架構(gòu)？如何正確授權(quán)，建立監(jiān)督機制？二、精細(xì)化管理------從科學(xué)規(guī)范流程開始？1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如何正確定位？2.硬件：如何硬件配制來提高生產(chǎn)效率？3.軟件：如何設(shè)計科學(xué)的生產(chǎn)操作管理流程？操作流程詳解1-5圖表說明三、如何細(xì)化各部門、崗位的操作程序？1.規(guī)范現(xiàn)場操作程序
講師：沈維良咨詢電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識1．目的在于降低本2．何謂有效運用3．昂貴的機器不使用就是浪費？4．積少成多5．運用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開動率與可動率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化？二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計算3．負(fù)荷預(yù)測4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計劃也要均衡化9．工序切換縮短時間三．
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖解析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、八種浪
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】：頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個分公司，形式各異，為什么章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項目(一)精益
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
一．精益生產(chǎn)基本認(rèn)識1．目的在于降低本2．何謂有效運用3．昂貴的機器不使用就是浪費？4．積少成多5．運用標(biāo)準(zhǔn)的方法6．能率高不等于成本低7．開動率與可動率8．提前期要短9．能否適應(yīng)變化二．生產(chǎn)均衡化1．生產(chǎn)的高低起伏2．產(chǎn)能的計算3．負(fù)荷預(yù)測4．產(chǎn)能與負(fù)荷平衡分析5．工序銜接6．?dāng)?shù)量和品種都要均衡7．均衡生產(chǎn)的方法8．計劃也要均衡化9．工序切換縮短時間三．準(zhǔn)
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧課綱 課時：1H
一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當(dāng)今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標(biāo)5.精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生
講師：劉力軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認(rèn)識精益1.世界生產(chǎn)格局與挑戰(zhàn)2.精益企業(yè)的收獲3.豐田生產(chǎn)方式—TPS4.JIT、TPS、Lean關(guān)系與區(qū)別5.豐田背后的故事6.三種生產(chǎn)方式的對比與適用7.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：8.精益下的浪費與價值9.經(jīng)典的七大浪費10.第八大浪費——看不見的浪費11.七個“零”12.識別客戶增值與非增值13.利用價值流圖來尋找浪費14.整體效率與個體
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技能智慧 課時：1H
一、精益改善案例分享1．劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當(dāng)今企業(yè)所面臨的共同課題6．工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1．精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標(biāo)5.精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo)6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生
講師：劉力軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、認(rèn)識精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認(rèn)識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例1、5S與目視管理2、工
講師：張永嘉咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費目標(biāo)三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)（LP）精修班提升制造業(yè)利潤的DNA講師：柳榮或何余雄【課程背景】內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？…精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制
講師：何余雄咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤2.利潤的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點4.精益思想的5個原則三、認(rèn)識浪費1.七大浪費2.真效率與假效率3.稼動率與可動率四、價值流(VSM)1.價值流的意義2.價值流的功能3.價值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制
講師：趙根枝咨詢電話：010-82593357下載需求表
中國式精益生產(chǎn) 課時：1H
一、初識精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，代表了時代的進(jìn)步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么l以企業(yè)改善活動為基礎(chǔ)，支持系統(tǒng)的問題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心：消除浪費l讓我們認(rèn)識浪費l消除浪費，就是一條精益之旅l精益核心，人的浪費是大的浪費四、
講師：王森咨詢電話：010-82593357下載需求表
一精益起源與TPS介紹1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的期望2.精益生產(chǎn)豐田公司五十年發(fā)展歷程1.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得2.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識。3.企業(yè)整體性利潤增加的途徑二現(xiàn)場管理理念的提升1.現(xiàn)場管理是賺錢的企業(yè)經(jīng)營管理模式2.現(xiàn)場管理要能不斷地消除浪費和降低成本認(rèn)識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費3.現(xiàn)場管理要能體現(xiàn)真正效率和整體效率4.
