制造型企業(yè)的杰出生產(chǎn)經(jīng)理

  培訓(xùn)講師:周士量

講師背景:
中國(guó)第一位出版《班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家、中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國(guó)管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培 詳細(xì)>>

周士量
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制造型企業(yè)的杰出生產(chǎn)經(jīng)理詳細(xì)內(nèi)容

制造型企業(yè)的杰出生產(chǎn)經(jīng)理

課程大綱:

一、 

**講: 生產(chǎn)制造企業(yè)形形色色的困境

一、企業(yè)現(xiàn)狀

二、七大浪費(fèi)

三、四個(gè)瓶頸

1、物料脫節(jié)

2、計(jì)劃不準(zhǔn)

3、交期難保

四、協(xié)調(diào)不周

第二講: 生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責(zé)

1、生產(chǎn)經(jīng)理的地位與界定

2、對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)

3、生產(chǎn)經(jīng)理的十大不足

4、生產(chǎn)經(jīng)理的管理藝術(shù)

5、生產(chǎn)經(jīng)理的十使命

6、生產(chǎn)經(jīng)理的產(chǎn)生形式

7、生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)

8、生產(chǎn)經(jīng)理的角色認(rèn)知

9、生產(chǎn)經(jīng)理的權(quán)限

10、生產(chǎn)經(jīng)理的素質(zhì)要求

11、生產(chǎn)經(jīng)理的技術(shù)要求

第三講:生產(chǎn)經(jīng)理與生產(chǎn)作業(yè)管理

1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2、生產(chǎn)作業(yè)管理

3、交接班管理

第四講:生產(chǎn)經(jīng)理與質(zhì)量管理

1、ISO9000與企業(yè)之間的差距

2、員工質(zhì)量意識(shí)再造

3、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)

4、三按

5、三大控制

6、三不政策

7、TQM

8、品質(zhì)不僅僅取決于“品質(zhì)管理”

第五講:生產(chǎn)經(jīng)理與物料管理

1、了解物料管理的意義

2、物料分類與編號(hào)

3、安全庫(kù)存

4、物料收發(fā)與運(yùn)作

5、好的倉(cāng)庫(kù)要做到

第六講:生產(chǎn)經(jīng)理與設(shè)備管理

1、設(shè)備優(yōu)化
2、貨攤式工裝規(guī)劃與布置

3、設(shè)備快速換模

4、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
5、工廠設(shè)備的日?!叭?jí)保養(yǎng)”

6、TPM

第七講:生產(chǎn)經(jīng)理與現(xiàn)場(chǎng)管理

1、樹(shù)立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)

2、5問(wèn)必答

3、IE

4、 6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

5、目視管理

6、看板管理

第八講:生產(chǎn)經(jīng)理與人力資源管理

1、馬斯洛五大需求

2、根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵(lì)

3、員工分析

4、剛性與柔性

5、留人方法

6、機(jī)制建設(shè)

 

周士量老師的其它課程

課程說(shuō)明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容:講:中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國(guó)制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié):誰(shuí)需要5S6S第二講:5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié):5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動(dòng)專干的

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課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動(dòng)的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識(shí)障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢(shì)第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個(gè)案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個(gè)階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊(duì)建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時(shí)間與溝通;6、目標(biāo)與計(jì)劃;7、授權(quán)與激勵(lì);8、培育與績(jī)效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱:講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理,成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó))1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊(duì)做事)第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無(wú)人

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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