工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

  培訓(xùn)講師:周士量

講師背景:
中國(guó)第一位出版《班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家、中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國(guó)管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培 詳細(xì)>>

周士量
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工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善詳細(xì)內(nèi)容

工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

課程大綱:

**講:企業(yè)要不得的成本意識(shí)

1、 成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)

2、 成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)

3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊(duì)做事)

第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)

1、 省人化、無(wú)人化、系列化(減少人力成本)

2、 機(jī)器工廠與無(wú)人工廠(標(biāo)準(zhǔn)化與精益化)

3、 電子商務(wù)發(fā)展(信息零距離管理)

4、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

5、“零”庫(kù)存(削減庫(kù)存)

6、“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

7、“零”不良(高品質(zhì))

8、“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

9、“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

11、“零”災(zāi)害(安全**)

第三講:降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

1、 不良改正的浪費(fèi)(返工就是浪費(fèi))

2、 制造過(guò)多的浪費(fèi)(半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi))

3、 加工過(guò)剩的浪費(fèi)(質(zhì)量成本的浪費(fèi))

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)(無(wú)附加價(jià)值浪費(fèi))

           5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)(倉(cāng)庫(kù)越大越浪費(fèi))

           6、等待的浪費(fèi)(時(shí)間與空間的浪費(fèi))

           7、動(dòng)作的浪費(fèi)(效率的浪費(fèi))

第四講:**節(jié)約與改善來(lái)清除浪費(fèi)

一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)

1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

3、抓住決策龍頭,避免全局的浪費(fèi)

4、從細(xì)節(jié)入手,節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中

5、精細(xì)化管理,用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

6、采購(gòu)節(jié)約

7、生產(chǎn)節(jié)約

8、營(yíng)銷節(jié)約

9、管理節(jié)約(會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約)

二、**現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)

1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)(徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)

5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” 

6、5問(wèn)必答

7、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC式浪費(fèi)清除法

第五講:工廠成本是怎樣煉成的

1、 成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購(gòu)成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

第六講:工廠承包經(jīng)營(yíng)責(zé)任制研究與實(shí)踐

1、企業(yè)就是市場(chǎng)

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業(yè)“人民幣”---代價(jià)劵的流通

4、個(gè)人承包-----每個(gè)員工就是“經(jīng)營(yíng)體”

5、班組承包-----追溯與索賠機(jī)制

6、車間承包-----管理與控制機(jī)制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機(jī)構(gòu)

第七講:工廠制造成本降低的方向

1、改進(jìn)質(zhì)量

2、庫(kù)存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)

6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7、管理費(fèi)用的降低

第八講:制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質(zhì)量管理TQM

2、及時(shí)生產(chǎn)JIT

3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4、小集團(tuán)活動(dòng)QCC

第九講:降低成本工作的推行

1、 材料成本的降低實(shí)務(wù)

2、 人工成本的降低實(shí)務(wù)

3、 管理成本的降低實(shí)務(wù)

4、 營(yíng)銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

5、 降低成本工作全面推行考核

 

周士量老師的其它課程

課程說(shuō)明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容:講:中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國(guó)制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié):誰(shuí)需要5S6S第二講:5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié):5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動(dòng)專干的

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課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動(dòng)的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識(shí)障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢(shì)第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個(gè)案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個(gè)階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊(duì)建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時(shí)間與溝通;6、目標(biāo)與計(jì)劃;7、授權(quán)與激勵(lì);8、培育與績(jī)效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱:講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理,成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)(日本、美國(guó))1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱:講:企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講:認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講:認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講:TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、實(shí)施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實(shí)施4、看板管理實(shí)施三、如何提高員工質(zhì)

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