全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練課程

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|“全能型車間主管主任實戰(zhàn)技能訓練”-課程簡介 |
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|【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任|
|、工程師、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓，歡迎來電咨詢！ |
|【培訓講師】龔舉成老師 |
|資深實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、5S、TWI、IE、TQM、TPM |
|、QCC、TS16949、精益采購 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
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|中層管理干部是企業(yè)人才的中堅力量，他們的素質(zhì)好與差、能力能否得到充分發(fā)揮，直接影響到企|
|業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展。如果把一個企業(yè)比做一個人，高層管理者就是大腦，要思考企業(yè)的方向和戰(zhàn)|
|略；中層就是脊梁，要去協(xié)助大腦傳達和執(zhí)行命令到四肢——基層?？梢哉f，中層就是老板的“替身”|
|，也就是支持大腦的“脊梁”。如何讓“綿羊”變成“獅子”，打造一支能打硬仗的中層隊伍是每個老總|
|夢寐以求的，但中高層經(jīng)理的問題往往也是老總們最頭疼的。中層覺得自己最累，老總們覺得中層|
|執(zhí)行不力，基層員工覺得中層瞎指揮。多數(shù)中層都是從基層做起來的，絕大部分自己做事很出色，|
|對于管理，他們經(jīng)常依靠零散的經(jīng)驗和感覺，并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學的、實操性的管理技能|
|“千里之堤，潰于蟻穴”。管理上的問題會影響“管理機器”的正常運轉(zhuǎn)，阻礙企業(yè)的正常運營和持續(xù)|
|發(fā)展。打造企業(yè)強大的中層，已經(jīng)成為國內(nèi)企業(yè)做強做大的燃眉之急！ |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，講授現(xiàn)場主管日常工作當中的實用管理技能，如如何對一線員工進行崗|
|位培訓、如何對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效改善、如何消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，如何進行IE改善，如何進|
|行6S管理，如何平衡生產(chǎn)，如何有效溝通、如何處理沖突等。旨在提高企業(yè)一線主管的綜合管理素|
|質(zhì)，解決一線主管工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，|
|從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。 |
|過來一個兵，我還你一個可用之將！過來一個團隊，我們將讓它無堅不摧！ |
|【課程背景】 |
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|今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行到位，下級希望自己指揮得當，|
|同級希望自己多多配合。然而，一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每|
|天都陷身于具體事務(wù)而疲憊不堪？ |
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|為什么我總是扮演消防員救火隊的角色，到處救火，分身乏術(shù)？為什么我投入了那么多的時間，仍|
|然達不到預期的績效目標？ |
|◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當好兵，在下屬面前想當好官，結(jié)果常常是兵 |
|不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……” |
|！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？ |
|◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團隊工作？ |
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|面對上司交付的工作如何來計劃、組織、指揮、控制，對上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)|
|下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗型向知識型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎|
|么才能轉(zhuǎn)型成功？ |
|【課程目標】 |
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|◆清楚的認知中高層管理者的角色和自我定位，培養(yǎng)正確的心態(tài)，完成角色轉(zhuǎn)變，做一個勇?lián)熑?|
|，值得信賴的管理者，全面提升組織經(jīng)營績效。 |
|◆基本掌握精益生產(chǎn)、5S、現(xiàn)場改善（IE工業(yè)工程）、TQM、防呆法、標準化等管理方法，能識別和|
|有效削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率； |
|◆掌握管理技能的核心，溝通技能，學會與上司溝通，與同級溝通與下屬溝通的方法與技巧，改善 |
|管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系！ |
|◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 時間管理，激勵管理，培訓管理，個人修煉）, |
|學會應(yīng)用主要的管理工具（頭腦風暴、SWOT、PDCA、SMART、持續(xù)改善），成為一個全能型、老板 |
|滿意、員工喜歡、同事喜歡的管理干部；　 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認知 |
|當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 |
|中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題 |
|管理的定義 |
|領(lǐng)導者、管理者區(qū)別 |
|管理的層次劃分 |
|管理的五項內(nèi)容 |
|歐美、日本、中國管理文化比較 |
|四種人格類型的管理干部 |
|車間主管的地位、職能和管理特點 |
|車間主管管理的目標 |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解主管地位、角色與基本職責 |
|掌握如何有效溝通管理技能。 |
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|第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系 |
|溝通的含義 |
|有效溝通的方式； |
|協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則； |
|溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋； |
|如何與上司溝通，有效輔佐上司 |
|如何處理好與間接主管的關(guān)系 |
|作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導下屬 |
|與下屬溝通的黃金法則； |
|如何與同級溝通； |
|團隊沖突與處理技術(shù)； |
|雙贏思想； |
|同理心溝通； |
|陽光心態(tài)； |
|鏡像原理； |
|車間溝通案例分析 |
|第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理： |
|1、如何教育訓練員工 |
|塑造員工執(zhí)行力 |
|工作能力、工作意愿四象限圖 |
|素質(zhì)冰山模型 |
|木桶理論 |
|工作教導的四個階段 |
|引導員工思考 |
|OJT—現(xiàn)場培訓 |
|2、如何有效激勵員工 |
|馬斯諾需求理論和雙因素理論 |
|激勵讓員工激情燃燒 |
|激勵人的18句金言 |
|精神激勵與物質(zhì)激勵 |
|第四部分：如何搞好車間團隊建設(shè) |
|團隊的定義 |
|團隊文化與團隊精神 |
|角色扮演：成功與失敗的車間主任 |
|10種類型的車間主管 |
|員工良性關(guān)系要則：公平、公正、公開 |
|如何批評下屬員工 |
|7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工 |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握有效溝通的方法 |
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|能正確處理好沖突并加以解決 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理 |
|1、5S 的含義 |
|2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 |
|3、5S的實施 |
|目視管理和看板管理 |
|生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法： |
|顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理 |
|案例分析： 南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。 |
|案例分析：目視化管理與看板 |
|標準化 |
|案例分析： 臺資企業(yè)的SIP與SOP。 |
|第六部分：精益生產(chǎn)-微利時代生產(chǎn)方式 |
|什么是精益生產(chǎn)？ |
|精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 |
|精益生產(chǎn)支柱：準時化和自動化 |
|柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 |
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|第七部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費： |
|1、什么是浪費？ |
|2、增值的概念 |
|3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標 |
|4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 |
|案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例 |
|5、庫存的浪費 |
|6、搬運的浪費 |
|案例分析：改善搬運方法、工具案例 |
|案例分析：縮短搬運距離案例 |
|7、不當加工浪費 |
|案例分析：不當加工案例 |
|8、多余動作的浪費 |
|案例分析：動作浪費改善案例 |
|9、等待的浪費 |
|案例分析：生產(chǎn)線等待案例 |
|10、不良品、返工返修的浪費 |
|11、管理的浪費； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|掌握5S-現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善 |
|了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念 |
|精益生產(chǎn)的五項基本原則 |
|掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法 |
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|第八部分: 精益工具的應(yīng)用介紹 |
|1、什么是精益企業(yè) |
|2、連續(xù)流 |
|案例分析：批量流與連續(xù)流案例 |
|3、一個流 |
|4、單元式生產(chǎn) |
|案例分析：美的集團---單元生產(chǎn)線改善 |
|5、U型布置 |
|案例分析：單元式生產(chǎn)、U型布置 |
|6、布置(LAY OUT)原則 |
|7、流程路線經(jīng)濟原則 |
|8、設(shè)備布局 |
|案例分析：某工廠設(shè)備布局改善案例 |
|9、拉動式生產(chǎn) |
|案例分析：拉動生產(chǎn)與看板管理 |
|10、準時化生產(chǎn)（JIT） |
|11、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能 |
|12、標準工時 |
|13、生產(chǎn)周期 |
|14、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論 |
|15、平衡生產(chǎn)與生產(chǎn)線效率改善 |
|瓶頸分析與解決瓶頸的方法 |
|如何確定與控制節(jié)拍 |
|布局與搬運效率分析與改善 |
|案例分析：平衡生產(chǎn)線改善案例 |
|16、柔性生產(chǎn) |
|17、“水蜘蛛”作業(yè) |
|18、少人化生產(chǎn) |
|19、員工多能化 |
|20、深入理解并持久推行5S/6S |
|21、快速反應(yīng)信號 –安燈 |
|21、快速換型SMED |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|第九部分：柔性生產(chǎn)計劃與交期管理 |
|產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同 |
|難題 |
|什么是柔性生產(chǎn)方式； |
|多品種、少批量下的交期管理 |
|產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 |
|交期延誤的原因； |
|交期延誤改善對策； |
|定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議； |
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|第十部分:生產(chǎn)計劃與進度控制： |
|1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 |
|產(chǎn)能的概念； |
|決定產(chǎn)能的要素； |
|人力負荷； |
|機器負荷； |
|案例分析：如何計算負荷、生產(chǎn)能力。 |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|掌握生產(chǎn)計劃、進度控制的方法與技巧。 |
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|— |
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|— |
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|2、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng) |
|生產(chǎn)計劃的概念、內(nèi)容； |
|生產(chǎn)計劃編排的要素； |
|生產(chǎn)排程常見的問題 |
|生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則； |
|案例：排程要領(lǐng)與演練 |
|生產(chǎn)計劃制訂的流程； |
|生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策 |
|生產(chǎn)準備工作內(nèi)容； |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) |
|生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影響生產(chǎn)進度落后的要素； |
|生產(chǎn)進度落后的改善措施； |
|案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。 |
|生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； |
|4、急單插單的解決技巧 |
|案例分析：如何解決急單、插單的問題。 |
|第十一部分: 物料的控制與管理 |
|1、物料控制與管理概述 |
|物料控制的精髓是“三不”原則 |
|物料管理的目標； |
|物料管理主要內(nèi)容； |
|2、精益采購策略與管理 |
|JIT準時化物料配送 |
|定量采購方式 |
|定期采購方式 |
|安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 |
|訂購前置時間與訂購點策略 |
|案例分析：如何設(shè)置訂購點 |
|經(jīng)濟訂購批量（EOQ） |
|瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 |
|杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法 |
|掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家 |
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|3、精益庫存管理 |
|庫存的概念； |
|庫存的優(yōu)點與壞處； |
|庫存管理的目標 |
|周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； |
|案例分析：如何計算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù) |
|不良庫存發(fā)生的原因與對策； |
|庫存ABC管理方法； |
|VMI-供應(yīng)商管理庫存； |
|庫存盤點； |
|呆滯料管理； |
|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|第十二部分：現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程 |
|什么是IE |
|IE的起源 |
|IE的作用 |
|IE活動涉及的對象 |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
|了解IE基礎(chǔ)概念 |
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|第十三部分:掌握IE改善的七大手法 |
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|1、程序分析法 |
|流程分析的目的與作用 |
|流程分析的步驟 |
|ECRS改善 |
|生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值 |
|案例分析：程序分析與改善案例。 |
|案例分析：餃子流程改善案例。 |
|2、操作分析法 |
|人機聯(lián)合作業(yè)分析 |
|人人聯(lián)合作業(yè)分析 |
|雙手操作法分析 |
|案例分析：人機效率分析與改善案例。 |
|案例分析：雙手作業(yè)法改善案例 |
|案例分析：人機聯(lián)合作業(yè)改善案例 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握IE改善的七大手法 |
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|3、動作研究法 |
|動素分析--18個動素及改善著眼點 |
|動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則 |
|動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 |
|案例分析：動素分析案例 |
|案例分析：23個動作改善案例集錦 |
|4、時間研究法 |
|標準時間 |
|秒表法 |
|MOD法 |
|案例分析：時間研究案例 |
|5、工作抽樣法 |
|工作抽樣法的目的和用途 |
|工作抽樣法的觀測項目 |
|工作抽樣法的步驟 |
|案例分析：工作抽樣法案例 |
|6、防呆法 |
|什么是防呆法 |
|防呆法的應(yīng)用范圍 |
|防呆的基本原則 |
|防呆技術(shù)與工具 |
|防呆法的進行步驟 |
|案例分析：防呆法案例 |
|7、五五法 |
|第十四部分:TQM-全面質(zhì)量管理 |
|生產(chǎn)現(xiàn)場常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗） |
|8D解決問題的方法：問題描述、臨時措施、原因分析、糾正措施、效果確認、標準化、5W1H方法、|
|5WHY法 |
|品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實例操作 |
|第十五部分：TPM-設(shè)備管理 |
|1、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù) |
|2、可動率與運轉(zhuǎn)率 |
|3、設(shè)備故障的冰山模型 |
|4、設(shè)備的六大損失 |
|5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費 |
|6、開展設(shè)備的“3M ”活動 |
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|第十六部分、現(xiàn)場安全管理 |
|第十七部分:綜合管理能力提升 |
|1、會議管理 |
|早會的好處、早會如何實施 |
|2、時間管理 |
|事務(wù)的重要性、緊急性分析 |
|3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、機、料、法、環(huán)） |
|目標的Smart法則（聰明法則） |
|PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|盡善盡美,改善無止境 |
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|講解, |
|討論 |
|練習, |
|展示 |
|案例分析 |
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|學會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧 |
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|樹立IE改善意識 |
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|【主講老師簡介】 龔舉成 老師 |
|◆ 中南大學工學學士，清華大學EMBA |
|◆《前沿講座》欄目組、攜訓網(wǎng)特邀講師 |
|◆上海財經(jīng)大學MBA商學院 特邀講師 |
|◆ 精益六西格瑪研究會高級咨詢師 |
|◆ 金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家 |
|◆ 3Q7S-卓越的現(xiàn)場管理培訓第一人 |
|◆ 美國GA注冊國際職業(yè)培訓師 |
|◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，6年咨詢培訓經(jīng)驗 |
|【主要工作經(jīng)歷】 |
|上海汽車工業(yè)集團總公司（中國三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團） |
|近十年工作經(jīng)驗，歷任技術(shù)開發(fā)工程師、車間主任、銷售科副科長、品管科科長、經(jīng)理。在職期間|
|主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善，及物流和銷售管理。 |
|上海汽車工業(yè)銷售總公司-----任主管 |
|FAG軸承（德資） |
|在工作期間主要負責公司全面改善管理。 |
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|寧波阜成電器有限公司（民企） |
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|生產(chǎn)副總兼管理者代表，屬于阜成電器的創(chuàng)業(yè)元老 |
|【專業(yè)資格】 |
|迄今擁有十六年在上汽集團、多家外資公司和國內(nèi)知名企業(yè)擔任品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資|
|源開發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理者代表、總經(jīng)理等職經(jīng)驗，理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗十分豐富，曾為100多 |
|家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內(nèi)部培訓，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、3Q7S、TWI、I|
|E工業(yè)工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬體系設(shè)計和績效管理、物料控制、設(shè)備管理|
|、TQM全面質(zhì)量管理、高績效團隊建設(shè)、流程再造、執(zhí)行力等 |
|【擅長領(lǐng)域】 |
|精益生產(chǎn)培訓、如何有效降低工廠成本、3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TW|
|I—現(xiàn)場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM— |
|全面設(shè)備維護、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)|
|、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓、TS1|
|6949 五大工具培訓 |
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|【授課風格】實戰(zhàn)派 |
|授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結(jié)合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認識和|
|理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強 |
|【主講課程】 |
|《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓練》、《現(xiàn)場改善的利器-|
|--IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與 |
|供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護》、《APQP產(chǎn)品|
|質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分 |
|析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培 |
|訓》 |
|【服務(wù)過的部分客戶目錄】 |
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