精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理

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|“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介 |
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|【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、 |
|經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等 |
|相關(guān)管理人員 |
|【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！ |
|【培訓(xùn)講師】龔舉成老師 |
|【費????用】 【課 時】2天 |
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|當(dāng)前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展|
|、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣 |
|的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ |
|產(chǎn)、研、銷各部門是企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, |
|在精益生產(chǎn)時代，然而現(xiàn)在大家似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不|
|斷，理還亂”：?? |
|?◇ 如何在產(chǎn)品實現(xiàn)的各環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時交付率？ |
|?◇ 提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率？ |
|?◇ 提高技術(shù)需求準(zhǔn)確率？ |
|?◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的柔性化以應(yīng)對多品種、少批量、短交期等外界需求的變化？……|
|??? 這些問題一直困擾著我們！！ |
|本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高產(chǎn)、研、銷各部門的綜合管理素質(zhì)，改善產(chǎn)、研、銷 |
|各模塊銜接，解決產(chǎn)、研、銷各部門工作中遇到的種種疑難問題，縮短整體交貨周期，提 |
|升客戶滿意度，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。 |
|本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握管理各項工作之核心關(guān) |
|鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧，快速提升管理水平！ |
|【課程背景】 |
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|◆產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 |
|◆訂單形態(tài)發(fā)生根本性改變，終端客戶對產(chǎn)品個性化功能的要求多樣化使致多批小量訂單劇|
|增，應(yīng)對個性訂單的交付能力亟待提升，產(chǎn)、研、銷不能充分銜接，形成有效信息的傳遞 |
|與反饋不足； |
|◆訂單執(zhí)行的協(xié)同性和快速反應(yīng)力差，面對各訂單，生產(chǎn)周期較長（包括各產(chǎn)品線成品及零|
|配件），對市場支持不足； |
|◆生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度|
|經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。 |
|◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不|
|足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 |
|◆物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的|
|一大堆，造成庫存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。 |
|◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，|
|生產(chǎn)計劃根本不起作用。 |
|◆對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計|
|劃的機動性不強，◆生產(chǎn)計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載|
|道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 |
|◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造|
|成惡性循環(huán)。 |
|【課程目標(biāo)】 |
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|◆建立制定完善的研發(fā)、生產(chǎn)與物控運作體系，縮短研發(fā)周期、生產(chǎn)周期、采購周期，提升|
|準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本； |
|◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；|
|◆對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍； |
|◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢； |
|◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消|
|滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費； |
|◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 |
|◆充分了解:精益采購、柔性生產(chǎn)、物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、|
|借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來確保交貨期。 |
|【課程內(nèi)容】 |
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|第一天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|第一部分：概述 |
|當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析 |
|產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同 |
|難題 |
|多品種、少批量下的交期管理 |
|產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策 |
|交期延誤的原因； |
|交期延誤改善對策； |
|定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議； |
|第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時化生產(chǎn) |
|庫存的浪費 |
|過量生產(chǎn)的浪費 |
|搬運的浪費 |
|作業(yè)本身的浪費 |
|等待的浪費 |
|動作的浪費 |
|產(chǎn)品不良、返工返修的浪費 |
|管理的浪費 |
|第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時間最省 |
|產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的先期策劃 |
|設(shè)計開發(fā)策劃階段； |
|產(chǎn)品設(shè)計階段； |
|工藝設(shè)計階段； |
|小批試產(chǎn)階段； |
|批量生產(chǎn)階段 |
|QFD質(zhì)量功能的展開； |
|DOE試驗設(shè)計； |
|可制造性和可裝配性設(shè)計； |
|FMEA潛在失效模式后果與影響分析 |
|防錯法； |
|標(biāo)準(zhǔn)化管理 |
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|第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 |
|什么是柔性生產(chǎn)方式； |
|生產(chǎn)布局改善； |
|一個流生產(chǎn)； |
|單元式生產(chǎn)、U型布局； |
|生產(chǎn)線平衡分析和效率概述 |
|個別效率、整體效率 |
|消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理 |
|平衡技巧、工時測定分析（節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）； |
|工序作業(yè)改善的ECSR原則； |
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|第五部分:生產(chǎn)計劃與進度控制： |
|1、生產(chǎn)類型、特點與對策 |
|生產(chǎn)管理的原理； |
|生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）； |
|2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析 |
|產(chǎn)能的概念； |
|決定產(chǎn)能的要素； |
|如何分析人力負(fù)荷； |
|如何分析機器負(fù)荷； |
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|講解, |
|討論, |
|案例分析 |
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|了解多品種、少批量下的交期管理 |
|認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次課間休息 |
|4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng) |
|生產(chǎn)計劃的概念； |
|生產(chǎn)計劃的內(nèi)容； |
|生產(chǎn)計劃編排的要素； |
|生產(chǎn)排程常見的問題 |
|生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則； |
|生產(chǎn)計劃制訂的流程； |
|生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策 |
|生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容； |
|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
|案例分析 |
|掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具 |
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|第一天結(jié)束 |
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|第二天 |
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|時間 |
|內(nèi)容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào) |
|生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）； |
|影響生產(chǎn)進度落后的要素； |
|生產(chǎn)進度落后的改善措施； |
|生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理； |
|6、急單插單的解決技巧 |
|第六部分: 物料的控制與管理 |
|1、物料控制與管理概述 |
|認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程 |
|物料控制的精髓是“三不”原則 |
|物料管理的目標(biāo)； |
|物料管理主要內(nèi)容； |
|2、物料需求計劃管理 |
|3、精益采購策略與管理 |
|JIT準(zhǔn)時化物料配送 |
|定量采購方式 |
|定期采購方式 |
|安全庫存VS最高庫存VS最低庫存 |
|訂購前置時間與訂購點策略 |
|經(jīng)濟訂購批量（EOQ） |
|瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、 |
|杠桿采購（風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購） |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例分析 |
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|生產(chǎn)異常管理的方法 |
|掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次課間休息 |
|4、精益庫存管理 |
|庫存的概念； |
|庫存的優(yōu)點與壞處； |
|庫存管理的目標(biāo) |
|周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)； |
|不良庫存發(fā)生的原因與對策； |
|庫存ABC管理方法； |
|VMI-供應(yīng)商管理庫存； |
|庫存盤點； |
|呆滯料管理； |
|物料入庫、出庫、存儲管理的流程； |
|倉庫安全管理 |
|第七部分: 綜合管理能力提升 |
|時間管理 |
|應(yīng)掌握的管理工具 |
|5W1H方法 |
|4M1E（人、機、料、法、環(huán)） |
|目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） |
|PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善） |
|80/20法則（要事第一） |
|盡善盡美,改善無止境 |
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|講解, |
|討論 |
|練習(xí), |
|展示 |
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|案例 |
|分析 |
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|第二天結(jié)束 |
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|【主講老師簡介】 龔舉成 老師 |
|◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA |
|◆ 精益六西格瑪研究會高級咨詢師 |
|◆ 金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家 |
|◆ 3Q7S-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人 |
|◆ 美國GA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師 |
|◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，6年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗 |
|【主要工作經(jīng)歷】 |
|上海汽車工業(yè)集團總公司（中國三大汽車集團之一） |
|公司工作將近十年，期間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。 |
|FAG軸承（德資） |
|在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理。 |
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|【專業(yè)資格】 |
|迄今擁有十六年在上汽集團、多家外資公司和國內(nèi)知名企業(yè)擔(dān)任品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理 |
|、人力資源開發(fā)部經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理者代表、總經(jīng)理等職經(jīng)驗，理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗十分 |
|豐富，曾為100多家企業(yè)提供過成功的管理咨詢和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、|
|成本壓縮、3Q7S、TWI、IE工業(yè)工程、TPM、TS16949、ISO9001、ISO14001、薪酬體系設(shè)計 |
|和績效管理、物料控制、設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、高績效團隊建設(shè)、流程再造、執(zhí)行|
|力等 |
|【擅長領(lǐng)域】 |
|精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè) |
|工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓(xùn)練 |
|、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護、高效 |
|績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生 |
|產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、TS1694|
|9 五大工具培訓(xùn) |
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|【授課風(fēng)格】實戰(zhàn)派 |
|授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻 |
|的認(rèn)識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享，實用性、參與性大大加 |
|強 |
|【主講課程】 |
|《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善|
|的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》|
|、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)|
|設(shè)備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FM|
|EA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《|
|TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 |
|【主要培訓(xùn)客戶】 |
|上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時風(fēng)集團，北汽福田，格力電器， |
|福州華科光電、環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、三元、石家 |
|莊車輛廠、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江宏鑫科技有限公 |
|司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精 |
|成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公 |
|司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、 |
|寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波 |
|龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司等 |
|[pic] [pic] [pic] |
|[pic] [pic] |
|2012年度高端公開課計劃表 |
|序號 |
|課程名稱 |
|培訓(xùn)對象 |
|課時 |
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|1 |
|《精益生產(chǎn)管理》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|2 |
|《現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|3 |
|《“3Q7S”卓越的現(xiàn)場管理》 |
|生產(chǎn)、技術(shù)骨干 |
|2天 |
| |
|4 |
|《TWI一線主管技能提升培訓(xùn)》 |
|生產(chǎn)、管理骨干 |
|2天 |
| |
|5 |
|《TPM全面生產(chǎn)維護保養(yǎng)》 |
|生產(chǎn)、管理骨干 |
|2天 |
| |
|6 |
|《中高層干部管理技能全面提升》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|7 |
|《高效績效管理》 |
|中高層 |
|2天 |
| |
|8 |
|《精益采購與供應(yīng)鏈管理》 |
|采購、管理骨干 |
|2天 |
| |
|9 |
|《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》 |
|生產(chǎn)、技術(shù)骨干 |
|2天 |
| |
|10 |
|《如何有效降低工廠成本》 |
|中高層、骨干 |
|2天 |
| |
|11 |
|《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》 |
|中高層、骨干 |
|3天 |
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|12 |
|《TS16949:2009五大工具培訓(xùn)》 |
|中高層、骨干 |
|4天 |
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龔舉成老師的其它課程