《贏在現(xiàn)場(chǎng)之5S6S與目視化管理》

《贏在現(xiàn)場(chǎng)之5S/6S與目視化管理》
課程背景：
工業(yè)在我國(guó)GDP中所占的比重達(dá)60%以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國(guó)工業(yè)面臨金融危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。 如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績(jī)效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問(wèn)題。
制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的精益化作業(yè)模式，使企業(yè)獲得持續(xù)性發(fā)展。而精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造企業(yè)公認(rèn)的最有效的生產(chǎn)管理方式。
作為精益化管理的十大工具之5S與目視化管理，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理工具，也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的起點(diǎn)，需要全員協(xié)作，提高公司形象，消除臟亂差、消除內(nèi)部管理死角、取物時(shí)間縮短、效率提高、節(jié)省空間、庫(kù)存成本有效降低、消除呆物呆料、增加工作安全、降低事故、鼓動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)高亢的工作士氣、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、有效提升產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)、吸引優(yōu)秀人才，為企業(yè)向精益化管理目標(biāo)邁進(jìn)奠基。
課程收益：了解5S/6S及目視化在管理系統(tǒng)中的作用
了解5S/6S及目視化的內(nèi)涵和重要意義
了解5S/6S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容
掌握推行5S/6S及目視化活動(dòng)的步驟
掌握推行5S/6S及目視化活動(dòng)的有效工具
如何激發(fā)員工想法，持續(xù)推進(jìn)5S/6S及目視化
建立長(zhǎng)效機(jī)制，確保機(jī)制的有效執(zhí)行。
課程模型：
課程時(shí)間：2-3天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)高管、經(jīng)理、中層干部、基層管理人員、行政管理人員等
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練+PK評(píng)比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動(dòng)
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員分享及交流
企業(yè)利潤(rùn)的三大來(lái)源
企業(yè)管理的六大問(wèn)題
優(yōu)秀企業(yè)的內(nèi)外表現(xiàn)
第一講：5S/6S與目視化管理解析
1．認(rèn)識(shí)5S/6S與目視化管理
2．5S/6S與目視化管理的作用
3．5S/6S與目視化管理的對(duì)象
4．5S/6S與目視化管理的內(nèi)容與要求
5．5S/6S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
6．5S/6S與交期的關(guān)系---沒(méi)有整理整頓就沒(méi)有交期!
7．5S/6S與品質(zhì)的關(guān)系---沒(méi)有清掃清潔就沒(méi)有品質(zhì)!
8．5S/6S與成本的關(guān)系---沒(méi)有安全就是最大的成本!
9．5S/6S與安全的關(guān)系---沒(méi)有安全就沒(méi)有一切!
10．5S/6S與士氣的關(guān)系---敗軍之將不言勇!
第二講：5S/6S的/原則/步驟/標(biāo)準(zhǔn)
1．整理的定義---向整理要空間!
2．整理的標(biāo)準(zhǔn)
3．要與不要的判定原則
4．整理的推進(jìn)步驟
5．整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
6．整頓的原則
7．整頓的步驟
8．整頓的標(biāo)準(zhǔn)
9．清掃的定義---向清掃要地盤
10．清掃的原則
11．清掃的推進(jìn)步驟
12．清掃的標(biāo)準(zhǔn)
13．清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
14．清潔的原則---三不原則
15．清潔的推進(jìn)步驟
16．清潔的標(biāo)準(zhǔn)
17．安全的定義---生命不可承受之重!
18．安全的原則
19．安全的推進(jìn)步驟
20．安全的標(biāo)準(zhǔn)
21．素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
22．素養(yǎng)的原則
23．素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟
24．素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
第三講：5S/6S工具之目視化管理應(yīng)用細(xì)節(jié)
（圖片+故事分析****）
1．安全目視化
2．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化
3．線上物流目視化
4．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息目視化
5．工模治具目視化
6．質(zhì)量目視化
7．倉(cāng)儲(chǔ)目視化
8．設(shè)備目視化
9．公司環(huán)境目視化
10．辦公作業(yè)目視化
11．文件資料目視化
12．后勤安保目視化
第四講：5S/6S推行的基本動(dòng)作
1．顏色管理---顏色就是效率
2．目視管理---最有效率的管理
3．看板管理---最直接的管理
4．定置管理
5．紅牌作戰(zhàn)
6．識(shí)別管理
7．?dāng)z影大賽---瞬間的記憶;
8．VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
9．獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
第五講：5S/6S推行的步驟
1．成立推行組織
2．推行組織成員職責(zé)
3．明確方針及目標(biāo)
4．制定體系文件及流程
5．制定執(zhí)行時(shí)間計(jì)劃
6．召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)
7．領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng)和監(jiān)督
8．內(nèi)部刊物宣傳介紹
9．張貼海報(bào)及標(biāo)語(yǔ)
10．全員教育
11．組織知識(shí)測(cè)試和考試
12．舉辦各類活動(dòng)及競(jìng)賽
第六講：5S/6S及目視化樣版區(qū)參照和展示
1．選定樣版區(qū)
2．建立樣版區(qū)
3．樣版區(qū)的推動(dòng)
4．樣版區(qū)的展示和觀摩
5．各區(qū)復(fù)制與創(chuàng)新
案例實(shí)操練習(xí)：****
第七講：落地與管理：現(xiàn)場(chǎng)巡視與改善
1．推行失敗的成因---多因一果;
2．開(kāi)展與管理機(jī)制結(jié)合---將管理融入日常工作進(jìn)行
3．巡查與督導(dǎo)
4．問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑和解答
5．PDCA管理循環(huán)法
6．提案改善
7．各部門限期整改
第八講：評(píng)比與考績(jī)
1．檢查與監(jiān)督
2．績(jī)效評(píng)分
3．評(píng)比總結(jié)
4．成果發(fā)布
5．激勵(lì)與獎(jiǎng)勵(lì)
6特殊福利項(xiàng)目的實(shí)施和管理辦法
第九講：執(zhí)行保達(dá)成 計(jì)劃六日工作法
1．目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2．日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3．日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
4．日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5．日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6．日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查、追動(dòng)作，查結(jié)果
7．日考核——每日成果兌現(xiàn)、日公布>周評(píng)比>月考核
第十講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地
1．長(zhǎng)效機(jī)制的打造
2．執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
4．五DING管理法
課程總結(jié)與升華

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