項目管理(APQP)
項目管理(APQP)詳細內(nèi)容
項目管理(APQP)
— | **部分、前 言 1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu) 2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關(guān)系圖 第二部分、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義 1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、質(zhì)量功能展開--QFD 6、防錯 7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)過程分析(烏龜圖) 第三部分、**階段 計劃和確定階段 1、顧客的呼聲,確定顧客需求(設(shè)計輸入) 2、業(yè)務(wù)計劃/營銷策略 3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)可行性評估 4、APQP開發(fā)進度計劃 5、初始材料清單 6、初始過程流程圖 7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 8、案例分析:汽車開發(fā)案例分析
1、框圖(系統(tǒng)/產(chǎn)品)(結(jié)構(gòu)/功能) 4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料) 5、設(shè)計驗證和評審 6、資源需求計劃 (材料部件設(shè)備\工裝\測量人員) 7、資源設(shè)計/制作/驗收(圖/計劃/報告) 8、樣件CP 9、OTS樣件制作 10、樣件尺寸和性能結(jié)果 11、案例分析:汽車開發(fā)案例分析 第五部分、第三階段----過程設(shè)計和開發(fā) 1、包裝標準/設(shè)計 2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查 3、新材料/供方認可 4、詳細過程流程設(shè)計 5、加工現(xiàn)場規(guī)劃 6、特性清單/矩陣 7、PFMEA 8、試生產(chǎn)CP 9、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝檢查) 10、試生產(chǎn)計劃 11、案例分析:汽車開發(fā)案例分析 第六部分、第四階段---產(chǎn)品和過程確認 1、試生產(chǎn) 2、包裝評價 3、試生產(chǎn)評價(可靠\質(zhì)量\成本效率目標達成) 4、正式生產(chǎn)CP 5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝檢查) 6、PPAP批準 7、案例分析:汽車開發(fā)案例分析 第七部分、第五階段--反饋、評定和糾正措施 1、批量生產(chǎn) 2、減少變差 3、顧客滿意 4、案例分析:汽車開發(fā)案例分析 第八部分、控制計劃CP 1、案例分析:汽車開發(fā)案例分析 第九部分、FMEA的基礎(chǔ)知識 1、FMEA的起源和歷史 2、為什么要推行FMEA? 3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義 4、FMEA的特點 5、FMEA的種類 6、FMEA的因果模式 7、FMEA---需掌握的技能和常用工具 8、FMEA與控制計劃 9、FMEA與特殊特性的關(guān)系 10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計劃之間關(guān)系 第十部分、DFMEA設(shè)計潛在失效模式和后果分析 1、DFMEA--顧客的定義 2、DFMEA-開展/更新的時機 3、DFMEA的輸入 4、DFMEA作業(yè)流程 5、框圖/環(huán)境極限條件 6、功能樹和故障樹 7、潛在失效模式 8、潛在失效后果 9、嚴重度、發(fā)生率、探測率 10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 11、案例分析:汽車DFMEA分析 第十一部分、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析 1、PFMEA概述 2、PFMEA的準備工作 3、過程的功能與要求 4、潛在的失效模式和潛在的失效后果 5、嚴重度S----后果嚴重性評估 6、失效模式重要性等級 7、潛在的失效原因/機理 8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評估 9、現(xiàn)行過程控制 10、風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 11、案例分析:汽車PFMEA分析 第十二部分:雙向交流 |
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新舊QC七大手法培訓(xùn) 10.24
|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)
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設(shè)備管理的全職責(zé)運動 10.24
|||設(shè)備管理的全職責(zé)運動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進||行很好地維護。
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生產(chǎn)線績效管理 10.24
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現(xiàn)場改善的利器-IE工業(yè)工程 10.24
|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科||)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費????用】【課
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如何成為優(yōu)秀的班組長 10.24
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如何有效降低工廠成本 10.24
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柔性生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制 10.24
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精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理 10.24
|||“精益研發(fā)、柔性生產(chǎn)與交期管理”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)骨干、督導(dǎo)人員、||經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等||相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當
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