《全面質量管理推進實務》


《全面質量管理推進實務》
課程主講：丁展鵬
課時:2天

-------日本公司質量管理的制勝法寶
◆ 全體公司的質量管理
◆ 質量管理小組活動
◆ 活用各種統(tǒng)計手法
◆ 質量管理的教育
課程背景
是什么讓日本在國內資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經濟奇跡？日本公司質量管
理的制勝法寶是什么？
隨著制造業(yè)的全球化和網絡信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產品的質量已成為企
業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。
人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質量管理活動自20世紀初
開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年，各種質量管理理念風
聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質量管理、6(管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。
但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質量管理理念的
應用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)
不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬
分？！
全面質量管理推進實務為倍受品質控制折磨的公司指點迷津，告訴你實用的品質控制理
念和方法，借助統(tǒng)計學知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質量控制成本，提高產品質量，
為你的生產順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨占鰲頭
課程收益
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場品質控制的理念！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
3）掌握質量控制幾改進手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
4）正確分析質量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
5）
掌握統(tǒng)計學在質量管理中的運用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對
手，迎來廣泛客戶。
6）掌握全面質量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產品質量走上快車道。


培訓方式


最前沿的理論講解加500強企業(yè)大量管理案例分析，實戰(zhàn)性強。真正做到學以致用。
適合對象
企業(yè)質量及生產管理者（質量主管及經理）
培訓大綱

第一部分 全面質量管理的重要理念---質量意識的提高
1）質量及質量管理的定義
2）質量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
5）現(xiàn)場質量管理意識強化
①認清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析


第二部分 質量成本分析
1）質量經濟性管理
①質量至善論
②質量成本論
③質量效益
2）質量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標即為損失
3）質量經濟性的基本概念
案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優(yōu)劣比較
4）質量水平及其經濟性
5）質量水平和市場需求之間的變化關系
6）提高質量水平的方案
7）各階段提高質量經濟性的途徑
①設計階段
②制造過程階段
③產品使用過程階段
8）質量成本的分類
預防成本
評估成本
失敗成本
9）質量成本分析方法
10）質量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質量成本創(chuàng)造利潤的案例分析


第三部分 工程質量管理---工程能力分析
1）影響工序質量的主要因素（4M1E）
2）質量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計學在質量管理中的應用
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
6）提高過程能力指數(shù)的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析


第四部分 工程質量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
4）控制圖的用途
5） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
控制圖案例分析

第五部分 質量檢驗
1）檢驗的概念
2）檢驗工作的內容
標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進
3. 質量檢驗的基本任務
4. 質量檢驗的主要職能
把關--預防--報告--改進
5. 質量檢驗的類型
| |
|劃分標準 |檢驗方式 |劃分標準 |檢驗方式 |
|按程序分 |進貨、工序、完工|按數(shù)量分 |全數(shù)、抽樣 |
|按體制分 |自檢、互檢、專檢|按破壞性分 |破壞性、無損 |
|按目的分 |驗收和監(jiān)控性 |按質量特征分 |計量、計數(shù) |
|按性質分 |理化和感觀 |按工作狀態(tài)分 |首件、末件、成品、半成 |
| | | |品 |
|按位置分 |集中、就地、流動|按檢驗性質分 |可靠性、性能 |

6. 質量檢驗的管理制度的制定
a) 三檢制：自檢、互檢、專檢相結合
b) 重點工序雙崗制
c) 留名制
d) 質量復查制
e) 追溯制
f) 質量統(tǒng)計
7. 質量檢驗計劃的制定
a) 制定檢驗的流程
b) 確定質量缺陷等級
c) 作成檢驗作業(yè)指導書
d) 檢驗人員的合理配置
e) 檢驗設備的合理配置
8. 質量檢驗的程序及內容
a) 來料檢驗
b) 制程檢驗：首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗
c) 出貨檢驗
9. 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計算
③AOQ平均出貨檢查品質等級在抽樣檢查中的運用
④OC曲線及其在消費者風險和生產者風險中的運用
⑤GB/T2828和美國國家標準（日本等同采用）的異同點
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學員演練：抽樣方案制定


第六部分 質量改進
1）現(xiàn)場質量問題的發(fā)掘
2）問題點的提出
3）日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
4）解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
5）質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
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