工業(yè)工程（IE）全面改善技法



keshi


1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑
◆ 車間生產(chǎn)效率總數(shù)達不到標準
◆ 各類異常頻發(fā)，但不知道怎么管理異常及改善異常
◆
經(jīng)?？吹杰囬g發(fā)生異常點點停，生產(chǎn)效率低下；關注了大問題，忽視了點點停
◆
同樣的品質不良、同樣的設備故障、同樣的品質問題反復發(fā)生，得不到根本解決


◆
一線員工與設備、品質、技術等人員之間沒有建立交流平臺，總是在互相推諉，
互相抱怨。
◆ 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復改善不了
◆ 工作流程、管理流程、工藝流程等都不清晰，卻沒人知道怎么解決
◆ 勞動強度大，留不住員工，卻沒有改善措施
2. 工業(yè)工程（IE）是什么
◆
“IE是這樣一種活動，它以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營
資源，優(yōu)質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務，同時探求各種方法給從事
這些工作的人們帶來滿足和幸福。
3. 企業(yè)與學員收益
◆ 掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。
◆ 減少浪費，降低成本。
◆ 提高人、機、物利用率。
◆ 提升企業(yè)綜合競爭力。
◆ 效率、效益最大化
4. 如何確保針對性與實操性
◆
系統(tǒng)性的工具方法實操：是一套從基礎到專業(yè)的完整流程、工具方法、實操演練
，確保學員學以致用
◆
案例教學：豐富的行業(yè)推進方法案例、現(xiàn)場輔導案例、不同行業(yè)改善前后案例、
精益管理方法案例等
◆ 講師背景：
制造業(yè)9年、2007年進入咨詢行業(yè)，13年管理咨詢經(jīng)驗，對制造型企業(yè)有深入的研
究，擅長IE培訓、班長建設、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設備TPM改善、
現(xiàn)場5S管理及改善等，已為超過70家企業(yè)提供過管理咨詢服務。
5. 課程大綱
|培訓主題及詳細內(nèi)容 |備注 |
|工業(yè) |【主題一：工業(yè)工程概述】 |準備桌牌、人 |
|工程 |1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 |員名單、A1白 |
|全面 |2. 兩個牛人：泰勒、基爾布雷斯 |紙、白板及白 |
|改善 |3. IE的起源 |板筆 |
|技法 |4. IE在中國的發(fā)展 | |
| |【主題二：時間分析、線平衡與標準工時】 |送線平衡、標 |
| |1.時間分析 |準工時可編輯 |
| |2.線平衡 |文件 |
| |3.標準工時 | |
| |4.案例分享 | |
| |【主題三：傳統(tǒng)IE七大手法介紹】 | |
| |工程分析 | |
| |搬運分析 | |
| |稼動分析 | |
| |生產(chǎn)線平衡 | |
| |動作分析 | |
| |動作經(jīng)濟原則 | |
| |工廠布置 | |
| |【主題四：現(xiàn)代IE七大手法介紹】 |附送每個手法P|
| |防呆法 |PT文件 |
| |動作改善法(動作經(jīng)濟原則) | |
| |程序分析法 | |
| |五五法 | |
| |人機配合法 | |
| |雙手操作法 | |
| |工作抽查法 | |
| |【主題五：動作分析與動作經(jīng)濟原則】 | |
| |動作分析的目的 | |
| |動作分析改善的次序 | |
| |何謂動作經(jīng)濟原則 | |
| |動作經(jīng)濟原則在企業(yè)的應用 | |
| |【主題六：八大浪費】 |附送八大浪費P|
| |什么是八大浪費 |PT文件 |
| |如何識別八大浪費 | |
| |如何改善八大浪費 | |
| |案例分享 | |
| |【主題七：課題訓練及講評】 | |
| |1.學員案例分析 | |
| |2.學員改善思路分析 | |
| |3.老師點評 | |
| |4.問題交流 | |


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工業(yè)工程（IE）改善技法 課程大綱

--系統(tǒng)學習IE方法、提高管理能力

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