生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

  培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)

講師背景:
李安強(qiáng)——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國(guó)家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實(shí)戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國(guó)ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶MBB——中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員——中 詳細(xì)>>

李安強(qiáng)
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善
【課程背景】:
10%的成本降低,可以帶來(lái)425%的利潤(rùn)增長(zhǎng),而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)場(chǎng)管理雖然千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有四個(gè):人、機(jī)、物、環(huán);現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,
歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)這“四個(gè)要素”和
“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管
理的方法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析,了解現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地提高
效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),
通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系,
才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
【課程時(shí)間】:
1-2天
【課程對(duì)象】:
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)主管人員
【課程內(nèi)容】:
一、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成?
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場(chǎng)主管必須具備的十五項(xiàng)能力
案例分析、分組研討
二、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施
1、面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤(如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng))
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作,和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。
6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)(你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)
三、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
四、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制
1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在(生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi))
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討
五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升的工具和方法
1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
工廠如何活用 IE 思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費(fèi),保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運(yùn)及布置( Layout )的效率分析與改善
搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
物流原理與搬運(yùn)合理化
生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
效率是如何喪失的
個(gè)人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
7 、動(dòng)作效率分析與改善
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作活性指數(shù)介紹
運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機(jī)效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答
9 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
動(dòng)作分析
動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
10 、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)
案例

 

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