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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗，歷任品管詳細(xì)>>

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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
**部分：概述

1. 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

2. 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同

難題

3. 多品種、少批量下的交期管理

4. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

5. 交期延誤的原因；

6. 交期延誤改善對策；

7. 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議；

第二部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1. 什么是柔性生產(chǎn)方式；汽車行業(yè)學(xué)豐田，家電行業(yè)學(xué)松下

2. 豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)

3. “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%；

4. 生產(chǎn)布局改善；

5. 一個流生產(chǎn)；

6. 單元式生產(chǎn)（cell生產(chǎn)）、U型布局；

7. 生產(chǎn)線平衡分析和效率

8. 個別效率、整體效率

9. 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

10. 平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間）；

11. 工序作業(yè)改善的ECSR原則；

第三部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)能力，準(zhǔn)時化生產(chǎn)

1. 庫存的浪費

2. 過量生產(chǎn)的浪費

3. 搬運的浪費

4. 作業(yè)本身的浪費

5. 等待的浪費

6. 動作的浪費

7. 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費

8. 管理的浪費

第四部分:生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制：

1. 生產(chǎn)類型、特點與對策

? 生產(chǎn)管理的原理；

? 生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

? 產(chǎn)能的概念；

? 決定產(chǎn)能的要素；

? 如何分析人力負(fù)荷；

? 如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3. 生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

? 生產(chǎn)計劃的概念；

? 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容；

? 生產(chǎn)計劃編排的要素；

? 生產(chǎn)排程常見的問題

? 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；

? 生產(chǎn)計劃制訂的流程；

? 生產(chǎn)計劃進(jìn)度延誤的原因與對策

? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,

討論,

案例分析

l 了解多品種、少批量下的交期管理

l 認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

l 掌握生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制的有效工具時間內(nèi)容方法目的

4. 生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

? 生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

? 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

? 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

? 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5. 急單插單的解決技巧

第五部分: 物料的控制與管理

1. 物料控制與管理概述

? 認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

? 物料控制的精髓是“三不”原則

? 物料管理的目標(biāo)；

? 物料管理主要內(nèi)容；

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

? JIT準(zhǔn)時化物料配送

? 定量采購方式

? 定期采購方式

? 安全庫存VS高庫存VS低庫存

? 訂購前置時間與訂購點策略

? 經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）

? 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購

4. 供應(yīng)商選擇、評估與全面管理

? 供應(yīng)商開發(fā)與評估

? 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

? 初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

? 如何確保供應(yīng)商如期交貨

? 供應(yīng)商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

? 庫存管理的目標(biāo)

? 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

? 不良庫存發(fā)生的原因與對策；

? 庫存ABC管理方法；

? VMI-供應(yīng)商管理庫存；

? 庫存盤點；

? 呆滯料管理；

? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

? 倉庫安全管理

第六部分: 如何提高生產(chǎn)計劃達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題

1、.問題基本概念

? 什么是 “問題” ?

? 問題的分類

? 問題的冰山模型

? 面對問題的正確態(tài)度

? 問題發(fā)生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

l 生產(chǎn)異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師

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