生產(chǎn)管理課程體系

課程大綱:一、安全生產(chǎn)基本觀念1.安全生產(chǎn)的定義2.安全生產(chǎn)方針3.管生產(chǎn)必須管安全4.生產(chǎn)安全事故的預(yù)控5.生產(chǎn)安全事故監(jiān)測(cè)的對(duì)象6.事故—危險(xiǎn)源—預(yù)防措施7.事故發(fā)生的基本特點(diǎn)8.危險(xiǎn)和安全9.可承受的風(fēng)險(xiǎn)10.引發(fā)事故的基本要素11.事故預(yù)防與控制二、安全生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)安全系統(tǒng)基本管理理念2.石油化工行業(yè)安全系統(tǒng)管理3.GB/T28001職業(yè)健康安全

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一、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢(shì)再認(rèn)識(shí)2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引3、識(shí)別、落實(shí)重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術(shù)和特點(diǎn)10、從事故教訓(xùn)中認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)情勢(shì)游戲:杰出管理法則案例:精準(zhǔn)化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生

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單元、精益思想一、精益思想識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個(gè)流從二(個(gè))流到一(個(gè))流二、七大浪費(fèi)制造過多(早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)

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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費(fèi)用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)ì制造周期(速度)競(jìng)爭(zhēng)力:制造周期效能(MCE)ì準(zhǔn)時(shí)交貨競(jìng)爭(zhēng)力:準(zhǔn)時(shí)交貨率(OTD)ì成本競(jìng)爭(zhēng)力

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TQM全面質(zhì)量管理-楊華   課時(shí):12H

課程背景質(zhì)量是一種道德,質(zhì)量是一種責(zé)任,質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多,而且也很認(rèn)可,但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì),卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧,運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具,全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí),成為自已工作的一部分。同時(shí),TQM還包含了一些行

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零缺陷品質(zhì)管理操作實(shí)務(wù)一次做對(duì)講師:李見明學(xué)時(shí):6學(xué)時(shí)課程背景:一次做對(duì)是華南地區(qū)首家獲得全國質(zhì)量獎(jiǎng)的清溢公司在實(shí)踐美國克勞士比零缺陷管理、美國波多里奇精髓卓越績(jī)效模式和日本戴明獎(jiǎng)核心TQM的實(shí)踐過程中,以及為數(shù)十家企業(yè)成功導(dǎo)入一次做對(duì)運(yùn)營質(zhì)量提升項(xiàng)目后,經(jīng)過系統(tǒng)的總結(jié)和提煉,把西方先進(jìn)管理理念有機(jī)地融合到中華優(yōu)秀文化中,針對(duì)中國企業(yè)員工的特點(diǎn),探索出的一套

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精益管理精益一次做對(duì)講師:李見明學(xué)時(shí):12-18學(xué)時(shí)課程背景:當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)全球化、一體化的背景下,競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)進(jìn)入全球化、白日化的時(shí)代,客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高,而產(chǎn)品價(jià)格上不去,原材料價(jià)格又上漲,利潤空間越來越小,制造業(yè)正越來越面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)和生存帶來的壓力。面對(duì)外部多變的市場(chǎng)環(huán)境的壓力表現(xiàn)在:過去生產(chǎn)數(shù)量是以產(chǎn)定銷,現(xiàn)在環(huán)境越來越復(fù)雜難以預(yù)測(cè);過去生產(chǎn)特點(diǎn)是少

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精益生產(chǎn)十大工具培訓(xùn)方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理(精益生產(chǎn)的基礎(chǔ))2天2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定技術(shù)(精益生產(chǎn)的基礎(chǔ))1天3PMC-精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng))2天4TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)(精益生產(chǎn)智能智造的支柱)1天5設(shè)備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運(yùn)用QCC解決質(zhì)量問題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2天課程簡(jiǎn)介——講師:陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2日課程簡(jiǎn)介——講師:陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈???/p>

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電力企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范化技術(shù)和方法課程大綱【課程背景】安全生產(chǎn)是電力企業(yè)經(jīng)營管理的第一目標(biāo),沒有安全,不僅是沒有效益,而且會(huì)導(dǎo)致重大社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。電力企業(yè)與一般企業(yè)不同,是安全第一,社會(huì)責(zé)任為重的企業(yè)。在生產(chǎn)過程中,任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全問題都會(huì)給企業(yè)和當(dāng)?shù)貒窠?jīng)濟(jì)的發(fā)展造成不可挽回的損失。安全生產(chǎn)是擺在電力企業(yè)管理者面前重要的課題,同時(shí)也是電力企業(yè)管理者最為關(guān)

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一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡

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一、精益生產(chǎn)管理體系1.市場(chǎng)環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具※精益生產(chǎn)模擬演練二、精益改善地圖---價(jià)值流程圖1.價(jià)值流程圖精益管理中的作用2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧3.價(jià)值流圖使用與分析方法三、精益改善---從識(shí)別浪費(fèi)開始1.工廠情況再現(xiàn)2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分

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一、精益實(shí)施策略一:高層精益認(rèn)知n沒有失敗的精益生產(chǎn),只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享:500強(qiáng)精益導(dǎo)入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革,領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因:精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二:精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享:某冰箱

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周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力2h¨精益改善思維訓(xùn)練1h¨精益概論3h¨精益價(jià)值與浪費(fèi)分析3h¨VSM價(jià)值流圖分析18h¨精益導(dǎo)師/黒帶體系3h第二周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨精益JIT創(chuàng)造連續(xù)流12h¨精益沙盤演練3h¨IE基礎(chǔ)改善技術(shù)3h¨精益工廠布局與單元設(shè)計(jì)2h¨精益工廠物流與配送12h¨看板拉動(dòng)技術(shù)3h¨精益PMC計(jì)劃與物控6h第三周:精益系統(tǒng)培訓(xùn)¨

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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