精益生產管理實戰(zhàn)訓練(2天)

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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精益生產管理實戰(zhàn)訓練(2天)詳細內容

精益生產管理實戰(zhàn)訓練(2天)

一項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產平衡率達到95%，從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：
《精益生產管理實戰(zhàn)訓練》2天課程簡介
——講師：陳進華
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質
精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標：◆ 實現最賺錢的工廠現場
◆ 靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求
課程收益
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
縮短生產周期時間、提升面積生產性……
培訓對象
公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
培訓方式
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內容綱要
一、精益生產管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產計劃制定方法再現
※ 精益生產模擬演練4．精益生產概論
5．案例講解：實現精益生產五項原則
6．推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現場改善---從識別浪費開始
1．案例分享：工廠情況再現
2．案例講解：現場浪費因果循環(huán)分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
※ 案例練習：某企業(yè)現場典型浪費剖析
※ 精益生產模擬演練
三、現場變革---創(chuàng)建CELL單元生產線
1．案例講解：何為Cell單元生產線
2．Cell生產的七大優(yōu)勢
案例講解與分享
3．如何運用“一個流”來縮短生產周期
案例講解與案例練習
4．實施Cell單元生產線五步法
案例講解、案例討論與練習
5．剖析四類Cell單元生產線布局方式
案例講解與練習
6．節(jié)拍的計算方法與生產管理中的運用技巧
案例講解、案例分享與案例練習
7．Cell單元生產線布局規(guī)劃與設計4步曲
案例講解與練習
8．實施Cell單元生產線的3大要素
案例講例與分享
※ 精益生產模擬演練
四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產線
1．運轉Cell單元生產線的常見問題與對策
案例講解與分享
2．均衡生產
1）.TOC理論的運用
2）.整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例講解與案例分享
4）.人機聯合分析與改善法則
案例講解與案例分享
5）.案例講解：活用動作經濟原則
3．縮短生產線切換時間
1）.SMED的定義
2）.案例講解：切換過程與時間損失剖析
3）.邁向“0”切換的三步法
案例講解與案例分享、案例練習
※ 精益生產模擬演練
五、降低設備突發(fā)故障，減少生產線異常停線及均衡生產
1．案例講解：設備八大LOSS分析
2．設備自主管理的3項基本能力要求
案例講解與練習
3．設備自主管理5步曲
第一步：案例分析與講解如何做好設備初期清掃
第二步：案例分析與講解如何做好設備個別改善活動，減少污染源，提升設備操作效率
第三步：案例分析與講解如何做好設備清掃基準、點檢操作指導標準
第四步：案例分析與講解如何做好設備點檢保養(yǎng)
第五步：案例分析與講解如何實現設備自主點檢與保養(yǎng)
4．運用目視管理提升設備點檢效率及減少異常停機次數：
案例分析、講解與分享、練習

 

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費，動動腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產一線的效率！干部素質低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓，讓一線干部不能而能！讓每位生產一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產一線干部，改變觀念

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提升設備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益：?系統(tǒng)掌握設備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象：班組長、生產主管，車間主任、IE、生產經理、廠長、生產副總，設備管理人員及有興趣之人士。

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現場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經理、廠長、生產副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習【培訓時間】3天課

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：《向豐田學---JIT準時化生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a部門施加了巨大

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一項使生產周期壓縮50的生產技術一種讓生產面積生產性提升30的生產方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產平衡率達到95，從根本上解決頻繁切換的生產方法一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的培訓：《向豐田學習---多品種少批量生產方式》課程簡介在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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