生產(chǎn)采購課程體系
供應(yīng)商開發(fā)與采購成本控制內(nèi)訓(xùn)課程 課時(shí)：12H
供應(yīng)商開發(fā)與采購成本控制課程目標(biāo)：通過對(duì)本課程的學(xué)習(xí)，受訓(xùn)者能夠掌握改善企業(yè)采購組織以及采購策略設(shè)定的相關(guān)知識(shí)，熟悉供應(yīng)商開發(fā)管理體系，提升縮減采購營運(yùn)及管理成本的能力，從而幫助采購人員確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，致力為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)持久利潤增長點(diǎn)，以增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)。培訓(xùn)方式：主題講授、案例研討、現(xiàn)場點(diǎn)評(píng)、多媒體教學(xué)、互動(dòng)演練等有機(jī)結(jié)合培訓(xùn)時(shí)間
講師：徐鯤咨詢電話：010-82593357下載需求表
采購招投標(biāo)管理與案例分析 課時(shí)：12H
采購招投標(biāo)管理與案例分析課程目標(biāo)：通過大量的案例研討學(xué)習(xí)，掌握招標(biāo)的流程以及招標(biāo)和投標(biāo)雙方的心理。介紹投標(biāo)所需掌握的相關(guān)法律和貿(mào)易知識(shí)。通過大量的實(shí)戰(zhàn)演練學(xué)會(huì)制作出符合招標(biāo)方要求的投標(biāo)書、策略報(bào)價(jià)，學(xué)會(huì)在技術(shù)澄清會(huì)或技術(shù)交流會(huì)上作精彩的演講，在合同談判中強(qiáng)勢(shì)勝出，最終打敗競爭對(duì)手。課程對(duì)象：采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、采購專員、采購計(jì)劃專員、采購員及參
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采購人員綜合實(shí)戰(zhàn)技能提升 課時(shí)：12H
采購人員綜合實(shí)戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練課程背景：通用電氣前任首席執(zhí)行官杰克韋爾奇說過：“在一家公司里，采購和銷售是僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用?！?采購成本降低1，利潤甚至能上升5-10以上作為供應(yīng)鏈三大核心內(nèi)容之一的采購，早在20世紀(jì)60年代就已經(jīng)被視為利潤中心，削減采購成本將極大提升企業(yè)盈利能力，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)。通過對(duì)本課程
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采購合同管理與法律風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避 課時(shí)：12H
采購合同管理與法律風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避課程背景：合同管理是采購人員最基本的能力。本課程貫穿整個(gè)合同管理的全過程，希望能掌握采購合同談判、招投票、合同簽約、更改執(zhí)行、涉外采購合同、政府采購合同等，了解保密協(xié)議，掌握采購合同的價(jià)格形式和折扣，了解風(fēng)險(xiǎn)防范方法。而采購風(fēng)險(xiǎn)管理著重于幫助大家深入分析采購活動(dòng)中各種風(fēng)險(xiǎn)的來源及形成，掌握采購風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別，規(guī)避與防范及控制措施，提供了
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采購風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)控制 課時(shí)：6H
采購風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)控制課程背景：采購是企業(yè)經(jīng)營的一個(gè)核心環(huán)節(jié)，是企業(yè)降低成本、獲取利潤的重要來源。企業(yè)的物料采購包括采購計(jì)劃制訂、采購審批、供應(yīng)商開發(fā)和選擇、價(jià)格咨詢、采購招標(biāo)、合同簽訂與執(zhí)行、貨物驗(yàn)收、核算、付款等諸多環(huán)節(jié)。由于受各種因素的影響，采購的各個(gè)環(huán)節(jié)中都存在各種不同的風(fēng)險(xiǎn)，如果對(duì)這些風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足、控制不力，企業(yè)采購過程也就最容易滋生“暗箱操作”、
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采購成本控制與核價(jià)管理 課時(shí)：12H
采購成本控制與核價(jià)管理課程背景：擁有并保持一個(gè)具有高度競爭力的供應(yīng)市場，具有成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，對(duì)任何一個(gè)公司，都是具有關(guān)鍵戰(zhàn)略意義的。隨著市場競爭的趨激烈，面對(duì)日益嚴(yán)峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，外購或?qū)ふ液线m供應(yīng)商提供原來由自己制造的產(chǎn)品或服務(wù)，已成為眾多企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)、提升核心能力的必然選擇，采購成本控制與供應(yīng)商管理已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關(guān)鍵因素。因
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采購成本管理與庫存控制 課時(shí)：6H
采購成本管理與庫存控制課程目的：1、使參訓(xùn)者領(lǐng)悟平衡管理的藝術(shù)，通過了解企業(yè)采購的各環(huán)節(jié)，尋找解決企業(yè)內(nèi)部物料協(xié)同管理的矛盾，從而制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛?jì)劃，達(dá)到各職能部門共贏的結(jié)果；2、通過授課講師的引導(dǎo)與協(xié)同，激發(fā)參訓(xùn)者與顧問共同發(fā)掘出公司降低采購成本乃至經(jīng)營成本的關(guān)鍵點(diǎn)，并制定改善目標(biāo)，采取有效措施促成改善。3、使受訓(xùn)者能從供應(yīng)鏈管理的角度理解庫存管理，準(zhǔn)確確
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精益領(lǐng)導(dǎo)力（Lean Leadership） 課時(shí)：12H
精益領(lǐng)導(dǎo)力（LeanLeadership）培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么？l如何將局部改進(jìn)活動(dòng)和整體目標(biāo)和財(cái)務(wù)績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實(shí)施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運(yùn)營與其他辦公和支持部門活動(dòng)隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對(duì)以上的任一問題的回答為“是“，那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課
講師：張先宏咨詢電話：010-82593357下載需求表
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會(huì)制 5、目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理 6、抓住工作重點(diǎn) 7、看板管理 8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ?。ǘ┤绾斡行У耐七M(jìn)車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化 2、下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標(biāo) 4、員工績效考核與衡量指標(biāo)配合 （三）
講師：汪錦暉咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一：TPM演變及概念1.1企業(yè)目標(biāo)1.2生產(chǎn)管什么？1.3現(xiàn)場管理主線1.4TPM演變1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活動(dòng)效果模塊二、故障與設(shè)備綜合效率2.1故障2.1.1故障定義2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障發(fā)展規(guī)律2.1.5加速設(shè)備劣化的主要原因2.1.6機(jī)械設(shè)備的劣化部位2.1.7
講師：戴良橋咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一：精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.制造系統(tǒng)的演進(jìn)史：福特流水線生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式 在價(jià)格、成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法： 1)傳統(tǒng)方法：銷售價(jià)格=成本利潤 2)新的方法：利潤=銷售價(jià)格–成本 2.精益體系及七個(gè)零極限目標(biāo)：零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害 3.消除八大浪費(fèi)：1)生產(chǎn)過剩；2)在現(xiàn)場等候的時(shí)間
講師：李朝曙咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30
講師：張先宏咨詢電話：010-82593357下載需求表
解析精益密碼一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會(huì)環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變五、精益實(shí)施的5個(gè)階段六、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.運(yùn)輸浪費(fèi)2.庫存浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.等待浪費(fèi)5.過量生產(chǎn)浪費(fèi)6.多余工序浪費(fèi)7.缺陷浪費(fèi)七、各種浪費(fèi)解讀1.七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因2.消除浪費(fèi)之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng)–兩大
講師：王永存咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、庫存的定義與管理目的 1什么是庫存 2庫存的目的與意義 3庫存產(chǎn)生的原因 4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點(diǎn) 1經(jīng)濟(jì)訂購量、安全庫存、ABC分析 2呆、廢料處理 3庫存管理的日常作業(yè) 4庫存成本與庫存管理績效指標(biāo)三、備品備件的管理 1備品備件的目的 2如何決定備品備件的數(shù)量 3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對(duì)策五、MRP(原物料需求
講師：汪錦暉咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績效指標(biāo) ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計(jì)劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計(jì)劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計(jì)劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合
