PMC生產計劃與物料控制課程
PMC生產計劃與物料控制課程詳細內容
PMC生產計劃與物料控制課程
**部分:生產計劃物料控制概述
u PMC含義及其原理分析
u PMC組織架構
u PMC人員的工作職責
u 現(xiàn)代生產管理的特點
u 少量多樣生產方式的特點
第二部分:產品需求分析
u 需求分析的重要性
u 需求提出的五個時段
u 營銷計劃與生產計劃的關系
u 需求預測的二種手法
u 需求變更的三個時區(qū)
u 緊急訂單處理方法
u 緊急訂單預防對策
& 分組研討:標準差法預測產品需求
第三部分:產能負荷分析
u 產能負荷分析的步驟
u 產能負荷分析的關鍵點
u 人力負荷分析的方法
u 機器負荷分析的方法
u OEE應用于產能分析
u 產能負荷的管理方式
& 案例分析:某工廠產能負荷平衡方式
第四部分:生產計劃主排程(MPS)
u 生產計劃作業(yè)流程分析
u 訂單生產與存貨生產
u 生產計劃的時間跨度
u 累計編號計劃法
u 無限產能計劃法
u 有限產能計劃法
u 優(yōu)先率計劃法
u 滾動生產計劃法
u 拉動生產計劃法
u 主排程與粗能力計劃
& 模擬演練:生產計劃主排程建立
第五部分:生產計劃細排程
u 生產排程的五大原則
u 生產途程的管理
u 生產周期計算要點
u 材料計劃管理面的考慮要點
u 現(xiàn)場制程管理面的要點
u 如何建立現(xiàn)場良好體質因應各項變化
u 流程型生產計劃細排程的要點
u 組裝型生產計劃細排程的要點
u 加工型生產計劃細排程的要點
& 模擬演練:安排一周生產計劃細排程
第六部分:生產進度控制與檢討
u 多種少量生產方式生產線物流特點
u 生產進度控制的四個標準期量
u 利特爾法則與流轉批量管理
u 生產進度控制的四個評價指標
u 限制理論(TOC)在進度控制中的應用
u 生產進度控制的三大工具
u 進度異常的原因分析與解決要領
& 分組討論: 如何**進度控制縮短生產周期
第七部分:物料預估與需求分析
u 物料管理的5R法則
u 物料管理的三不政策
u 物料管理短缺的八大成因
u 物料供應不續(xù)的五個方面
u 物料需求計劃的七個步驟
u 獨立需求與相關需求
u 獨立需求物料預估方法
u 相關需求物料預估方法
u 安全存量的設置方法
u 如何召開物料審查會議
第八部分:物料與倉儲管理
u 物料管理的目標
u 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量
u FTFO動態(tài)庫存的控制方法
u 安全庫存的設置方式
u 消減庫存量的長期對策和短期對策
u 物料跟催要點
u 來料品質保證
u 領、發(fā)料、補料、退料
u 物料變更控制
u 倉庫盤點流程與步驟
u 呆滯料管理
u 如何評判庫存周轉率
u 提升庫存周轉率的八大要領
& 實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉率案例剖析
熊鼎偉老師的其它課程
實驗設計---DOE 05.02
模塊四:突破性解決頑固品質問題|課程名稱:實驗設計---DOE|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||少數(shù)關鍵的因素,對產品品質起決定性的作用;最適的參數(shù)區(qū)間,是品質性能穩(wěn)定||的關鍵!||現(xiàn)代制造業(yè)生產過程中,自動化的設備越為越多,越是自動化的設備,設備需要設||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù),哪
講師:熊鼎偉詳情
熊鼎偉老師——APQP產品先期策劃 05.02
|課程名稱:APQP產品品質先期策劃|培訓課時:2天/12小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||“品質出了問題,哪個部門應該負主要責任?”大部分企業(yè)的回答是:品質管理人員||和生產制造人員?,F(xiàn)實在,如果對品質出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩||個部門居多!其實產品的品質,就象是一個人的身體體質,更多的成本是由本身
講師:熊鼎偉詳情
|課程名稱:8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用(12小時)||?一、8D概述|五、原因分析與證實(D4)||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO:準備8D|3、根本原因驗證||問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-
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全面品質管理(TQM) 05.02
全面品質管理---事前、事中、事后全面控制品質|課程名稱:全面品質管理(TQM)|培訓課時:12小時/2天||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!||任何一家企業(yè)的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通||過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,
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設計失效模式及其后果分析(DFMEA) 05.02
|課程名稱:設計失效模式及其后果分析|培訓課時:2天/12小時||品質設計概述|5、PM分析案例(2)||新時期品質設計的困惑|課堂演練:以自己的產品為例,選擇重||現(xiàn)代品質設計的策略|要機能進行PM分析||設計階段品質策劃的目標|參數(shù)(P)圖分析法||品質管理的三個階段|1、P圖的結構模型||產品品質策劃的五大循環(huán)|2、田口品質因子模型||品質策劃的流程|
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異常品質問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質問題分析解決》課程說明:培訓員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實際工作中,異常問題時有發(fā)生。成品出貨后,產品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質異常。針對異常,我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題
講師:熊鼎偉詳情
《優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱:優(yōu)秀品質工程師專業(yè)化訓練||培訓課時:(5模塊×2天+2模塊×1/天)×6小時/天=72小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||基于制造企業(yè)的特點,優(yōu)秀的品質工程師,在熟悉ISO9000品質管理系統(tǒng)之外,必須掌||握七大技能,這些技能包括:||異常品質問題分析與解決技能
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《IATF16949五大手冊》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||產品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
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統(tǒng)計過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓課時:3模塊,共5天,計30小時||培訓對象:研發(fā)、工程、技術、生產、品質等部門管理人員||課程說明:||產品品質是檢驗出來的?是制造出來?還是設計出來的?!||我們希望如何管理產品品質?事后糾正,還是事先預防?如果是事先預防話,又該如||何做?||一個好的品質系統(tǒng),是以預防
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統(tǒng)計過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產出品質穩(wěn)定的產品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產過程中的特殊原因,將使生產過程進
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