全面品質(zhì)管理（TQM）

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)
|課程名稱(chēng)：全面品質(zhì)管理（TQM） |培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天 |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)管理人員 |
|課程說(shuō)明： |
|培訓(xùn)員工問(wèn)題分析解決力，就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！ |
|任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開(kāi)始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通 |
|過(guò)解決問(wèn)題，追求零缺陷的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問(wèn)題得到解決，我們產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn) |
|題變得越來(lái)越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們?cè)絹?lái)越近。 |
|在通向零缺陷目標(biāo)的過(guò)程中，我們通常需要分三個(gè)層面解決問(wèn)題： |
|品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，解決問(wèn)題； |
|生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中，控制問(wèn)題； |
|生產(chǎn)前期策劃時(shí)，預(yù)防問(wèn)題。 |
|本課程正是以這三個(gè)層面為核心，結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程，講解通向零缺陷的具 |
|體方法 |
|針對(duì)品質(zhì)異常問(wèn)題，以8D問(wèn)題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因 |
|；從系統(tǒng)面改進(jìn)問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問(wèn)題再發(fā)，消除缺陷。 |
|在生產(chǎn)過(guò)程中，識(shí)別關(guān)鍵品質(zhì)特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從品質(zhì)特性的變化趨勢(shì)中，事 |
|先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程的調(diào)整。 |
|在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段與工藝設(shè)計(jì)階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合Q|
|FD等工具，將品質(zhì)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)一個(gè)沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。 |
|課程收益： |
|理解品質(zhì)問(wèn)題的分類(lèi)，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問(wèn)題的流程。 |
|掌握正確定義問(wèn)題的方法，真正做到“找到問(wèn)題，就等于問(wèn)題解決了一半”。 |
|掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會(huì)品管七大手法在問(wèn)題解決各階段的應(yīng)用。 |
|學(xué)會(huì)應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真 |
|因。 |
|掌握改善對(duì)策五步法，確保改善對(duì)策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時(shí)也是最簡(jiǎn)單適用的。 |
|理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會(huì)CPK的計(jì)算。 |
|學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案例， |
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí)消化理解 |
|。 |
|解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果 |
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱(chēng)：全面品質(zhì)管理（TQM） |培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天 |
|第一講 品質(zhì)觀念革新與問(wèn)題意識(shí) |三、現(xiàn)狀描述（D2） |
|一、品質(zhì)觀念革新 |1、問(wèn)題描述的五個(gè)要素 |
|1、戴明十四要點(diǎn) |2、問(wèn)題描述的要點(diǎn) |
|2、克勞士比零缺陷理念 |3、問(wèn)題描述的品質(zhì)工具 |
|3、休華特過(guò)程變異理論 |4、柏拉圖的制作要點(diǎn) |
|4、田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程 |5、直方圖的制作要點(diǎn) |
|5、朱蘭品質(zhì)改進(jìn)三步曲 |問(wèn)題提出：你描述的兩個(gè)問(wèn)題做到了“問(wèn)題 |
|問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)？|已經(jīng)解決一半嗎？” |
|學(xué)員思考：品質(zhì)管理大師的理念對(duì)你的|案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題描述|
|啟發(fā) |課堂演練：柏拉圖制作練習(xí) |
|二、問(wèn)題意識(shí) |直方圖制作練習(xí) |
|品質(zhì)問(wèn)題的定義 |四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3） |
|常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題的分類(lèi) |1、抑制措施的選擇 |
|不同品質(zhì)問(wèn)題的解決方法 |2、抑制措施的驗(yàn)證 |
|解決問(wèn)題的兩大要素 |3、抑制措施的實(shí)施 |
|問(wèn)題提出：日常處理問(wèn)題時(shí)我們有哪些|4、抑制措施的證實(shí) |
|困惑？ |問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來(lái)什么副作|
|課堂演練：小組寫(xiě)出兩品質(zhì)問(wèn)題 |用？ |
|第二講 階段性品質(zhì)異常問(wèn)題分析改進(jìn) |案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題抑制|
|?一、8D概述 |措施與效果確認(rèn) |
|1、8D的實(shí)質(zhì) |五、原因分析與證實(shí)（D4） |
|3、8D解決問(wèn)題的流程 |1、真因演繹三步驟 |
|4、DO：準(zhǔn)備8D |2、可能原因分析 |
|問(wèn)題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問(wèn)題|2、最有可能的原因推測(cè) |
|進(jìn)行8D |3、根本原因驗(yàn)證 |
|課堂演練：判斷你寫(xiě)的兩個(gè)問(wèn)題是否8D|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具 |
|問(wèn)題 |---特性要因圖 |
|二、成立團(tuán)隊(duì)（D1） |---散布圖 |
|1、為何要組織團(tuán)隊(duì)？ |---層別法 |
|2、8D團(tuán)隊(duì)成員的素質(zhì)要求 |問(wèn)題提出：真因是感覺(jué)出來(lái)還是推測(cè)出來(lái)的|
|問(wèn)題提出： |？ |
|1、我們是如何組建問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)的？ | |
|2、面對(duì)問(wèn)題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了 | |
|嗎？ | |
|課程名稱(chēng)：全面品質(zhì)管理（TQM） |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|品為什么還會(huì)再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問(wèn)題？|
|真因分析與驗(yàn)證 |案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施 |
|課堂演練：是/不是查檢表制作 |小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？|
|最有可能原因推測(cè) |九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8） |
|層別法練習(xí) |建立認(rèn)可成員的名單 |
|六、永久改善對(duì)策選擇及驗(yàn)證（D5） |表彰認(rèn)可的成員 |
|1、選擇PCA的關(guān)鍵步驟 |改善案例分享學(xué)習(xí)與分享 |
|2、列出做出決定的準(zhǔn)則 |問(wèn)題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓|
|3、列出所有的改善方案 |參與者保持一貫的熱情？ |
|4、根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案 |案例分享：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題肯定|
|5、分析分險(xiǎn)和做出最適選擇 |項(xiàng)獻(xiàn)分享成果 |
|6、驗(yàn)證改善對(duì)策的可行性 |小組思考：還有哪些方法可以用來(lái)肯定貢獻(xiàn)|
|問(wèn)題提出：選擇就是作決策的過(guò)程，怎|第三講：生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)問(wèn)題預(yù)防控制 |
|樣的決策過(guò)程是科學(xué)的？ |一、過(guò)程方法介紹 |
|案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|1、過(guò)程方法的基本模式 |
|改善對(duì)策及確認(rèn) |2、過(guò)程方法的四要素 |
|七、永久改善對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)（D6） |3、過(guò)程重要管理項(xiàng)目確定 |
|1、執(zhí)行PCA的三個(gè)步驟 |課堂演練：過(guò)程模式分析 |
|2、實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備 |二、生產(chǎn)過(guò)程變異 |
|3、關(guān)鍵步驟及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防 |1、生產(chǎn)過(guò)程的變異源 |
|4、確認(rèn)PCA有效性的方法 |2、引起變異的兩種原因 |
|案例分析：深圳某電子廠客戶(hù)抱怨問(wèn)題|3、不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響 |
|改善對(duì)策的驗(yàn)證方法 |課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說(shuō)明，過(guò)程變|
|八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7） |異的兩種原因 |
|1、防止在發(fā)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) |三、過(guò)程的四種狀態(tài) |
|2、確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃 |1、衡量過(guò)程的兩個(gè)指標(biāo) |
|3、平行展開(kāi)是線，系統(tǒng)完善是面 |2、過(guò)程的四種狀態(tài) |
|4、系統(tǒng)性改善的要點(diǎn) |3、過(guò)程四種狀態(tài)的處理方法 |
|問(wèn)題提出：發(fā)生過(guò)的問(wèn)題為何一發(fā)再發(fā)| |
|，新產(chǎn) | |
|課程名稱(chēng)：全面品質(zhì)管理（TQM） |培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天 |
| 四、計(jì)量型管制圖的制作方法 |第四講：設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生 |
|1、管制圖基本知識(shí) |品質(zhì)設(shè)計(jì)概述 |
|2、數(shù)據(jù)收集的要求 |現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn) |
|3、管制線的計(jì)算 |傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別 |
|4、管制圖制作 |品質(zhì)管理的三個(gè)階段 |
|課堂演練：管制圖制作 |產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |
|五、計(jì)數(shù)型管制圖的制作方法 |品質(zhì)屋 |
|1、常用的計(jì)數(shù)型管制圖 |QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |
|2、P管制圖的作法 |品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì) |
|六、管制圖的判定 |品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |
|1、管制線的含義 |品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |
|2、管制圖常用的判定法則 |設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生 |
|3、如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢(shì) |產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋 |
|小組討論：如何判讀管制圖 |零件設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋 |
|課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)|設(shè)計(jì)FMEA的分析要點(diǎn) |
|過(guò)程變異 |生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋 |
|七、CPK的計(jì)算 |過(guò)程FMEA分析要點(diǎn) |
|1、CPK的意義 |品質(zhì)保證品質(zhì)屋 |
|2、標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算 |案例分享：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)問(wèn)題預(yù)防 |
|3、CPK的計(jì)算 |2、生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問(wèn)題預(yù)防 |
|小組練習(xí)：CPK的計(jì)算 | |

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