熊鼎偉老師——APQP產(chǎn)品先期策劃

|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員 |
|課程說明： |
|“品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員|
|和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩|
|個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的|
|基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計(jì)人員 |
|決定的！ |
|設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分 |
|產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)； |
|零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求； |
|設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過程能力，相對(duì)于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計(jì)要求過剩； |
|設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮周全，或人為的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； |
|生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮可能的過程失效。 |
|更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實(shí)中|
|，沒有真正意識(shí)到“品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的”之原因！ |
|課程收益： |
|本課程讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之前了解： |
|產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計(jì)，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？ |
|零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對(duì)產(chǎn)品功能有何影|
|響 |
|生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系； |
|生產(chǎn)工藝達(dá)不到要求時(shí)，零件或產(chǎn)品功能會(huì)受到怎樣的影響 |
|如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計(jì)零件性能、規(guī)格要求，以達(dá)成|
|產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)要求；如何設(shè)計(jì)工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防|
|問題發(fā)生。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，|
|實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理解|
|。 |
|解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施結(jié)果|
|老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃概述 |產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估分析 |
|現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗 |設(shè)計(jì)產(chǎn)品品質(zhì)性能 |
|傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與QFD的區(qū)別 |交互作用評(píng)估 |
|品質(zhì)管理的三個(gè)階段 |評(píng)估設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn) |
|產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) |課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建 |
|QFD分析流程 |立 |
|產(chǎn)品設(shè)計(jì)的程序 |2、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)分析與品質(zhì)設(shè)計(jì) |
|開發(fā)的關(guān)鍵步驟 |3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì) |
|同步工程的應(yīng)用 |零件設(shè)計(jì)展開 |
|QFD實(shí)施的八個(gè)階段 |產(chǎn)品性能要求展開 |
|顧客需求重要度分析 |零部件及其性能展開 |
|顧客需求資料收集 |零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建 |
|Kano模型 |產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換 |
|AHP---分析等級(jí)過程法 |零件設(shè)計(jì)目標(biāo)確定 |
|確定顧客需求的重要性 |交互作用評(píng)估 |
|課堂練習(xí)：1、顧客需求確定 |全面評(píng)估零件品質(zhì)屋 |
|2、KANO模型分析 |課堂練習(xí)：1、零件性能要求設(shè)計(jì)品質(zhì)屋 |
|2、AHP分析練習(xí) |建立 |
|品質(zhì)屋 |設(shè)計(jì)潛在失效模式及其后果分析 |
|QFD四階段轉(zhuǎn)化法 |DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)審查中的應(yīng)用 |
|品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì) |DFMEA的實(shí)施步驟 |
|品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能 |DFMEA實(shí)施過程的三個(gè)假設(shè) |
|品質(zhì)屋的構(gòu)建順序 |繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖 |
|產(chǎn)品設(shè)計(jì)展開 |課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解 |
|產(chǎn)品品質(zhì)需求展開 |失效的種類及其分析方法 |
|市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性分析與品質(zhì)設(shè)計(jì) |失效后果的兩個(gè)層次及其分析方法 |
|建立相關(guān)矩陣 |失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估準(zhǔn)則 |
|重要度轉(zhuǎn)換的方法 |課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析 |
| |關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何|
| |才能完全準(zhǔn)確地分析出所有失效模式？ |
| |失效起因分析的兩個(gè)維度 |
|發(fā)生頻率的評(píng)估方法 |失效起因的分析方法 |
|課堂練習(xí)：失效起因分析 |失效起因的發(fā)生頻率評(píng)估 |
|關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如何|課堂練習(xí)：過程失效原因分析 |
|找到引發(fā)問題的真因？ |關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對(duì)性與|
|現(xiàn)行控制方法的兩個(gè)層面 |全面性？ |
|正確理解可控測(cè)度的評(píng)價(jià)方法 |現(xiàn)行控制方法的二個(gè)層面 |
|從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生 |現(xiàn)行控制方法控測(cè)度的評(píng)估 |
|關(guān)鍵問題：如何改進(jìn)可能的失效，并在生|改進(jìn)措施及問題難度的三個(gè)層級(jí) |
|產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？ |改善措施及其落實(shí)的要點(diǎn) |
|可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)展開 |品質(zhì)控制技術(shù)展開 |
|生產(chǎn)工藝過程設(shè)計(jì)的目標(biāo) |品質(zhì)控制方法論 |
|生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)的輸入與輸出 |過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系 |
|生產(chǎn)工藝過程選擇與展開 |不同情況下的測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用 |
|零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立 |抽樣數(shù)量與控制方法 |
|重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評(píng)估 |過程品質(zhì)控制方法的種類 |
|生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) |品質(zhì)異常反應(yīng)計(jì)劃 |
|品質(zhì)屋審查 |課堂練習(xí)：控制計(jì)劃建立 |
|課堂練習(xí)：1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣 |關(guān)鍵問題：控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系 |
|2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì) | |
|過程失效模式及其后果分析 | |
|生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介 | |
|PFMEA的實(shí)施步驟 | |
|PFMEA的三個(gè)假設(shè) | |
|過程失效模式分析方法 | |
|失效后果的分析對(duì)象 | |
|失效后果嚴(yán)重度的評(píng)估 | |
|課堂練習(xí)：過程失效模式及后果分析 | |
|關(guān)鍵問題：1、失效模式全面準(zhǔn)確 | |
|2、失效后果如何反映真實(shí)情景 | |

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