假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定--2天

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員美國品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
    課程咨詢電話：

假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定--2天詳細(xì)內(nèi)容

假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定--2天

假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定
課程說明：
制程改善后，制程不良率從90PPM降到80PPM，是否能說明制程不良率已經(jīng)降低了？

不良率為5%的制程，有一天生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了80個(gè)不良品，是否意味著制程品
質(zhì)保證能力變差了？
…………
答案是，并不完全是肯定的。因?yàn)槲覀儧]有從統(tǒng)計(jì)上確認(rèn)事件的必然性與偶然性。


現(xiàn)在，很多品管人士已經(jīng)意識(shí)到，不能單純地從不良率或其他品質(zhì)指標(biāo)的絕對值上
去說明產(chǎn)品品質(zhì)是否已經(jīng)變得更好或更壞。因?yàn)?，這樣的判斷風(fēng)險(xiǎn)太大了，對品質(zhì)作出
合理的判斷是建立在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)之上的。
本課程以數(shù)學(xué)模型對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：
---用正態(tài)分布為基礎(chǔ)，分析均值與標(biāo)準(zhǔn)差；
---用T分布對均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
---用F分布、卡方分布進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)差檢驗(yàn)；
---用卜松分布進(jìn)行計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)。
課程收益：
1. 掌握正態(tài)分布、T分布、F分布、卡方分布的基本概念。
2. 掌握假設(shè)檢驗(yàn)的完整的步驟
3. 掌握應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)差檢驗(yàn)與推定的方法。
4. 掌握應(yīng)用F分布、卡方分布檢驗(yàn)與推定標(biāo)準(zhǔn)差的方法。
5. 掌握卜松分布檢驗(yàn)與推定不良率的方法
課程特色：
1.
應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，
實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時(shí)消化理
解。
2. 解決問題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3.
每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對實(shí)施結(jié)果
老師當(dāng)常點(diǎn)評。做到“聽了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。
培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)
培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程內(nèi)容：
一、統(tǒng)計(jì)分析與決策
1、品質(zhì)管制的PDCA循環(huán)圖
2、石川馨的循環(huán)圖
課程引導(dǎo)案例：
A、量產(chǎn)的不良率與量試時(shí)一樣嗎？
B、改善后，產(chǎn)品的強(qiáng)度提高了嗎？
C、氯酸鈉的收率提升了嗎？
D、兩臺(tái)設(shè)備的性能一致嗎？
二、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)
1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)
2、機(jī)率的概述及隨機(jī)變量
3、母集團(tuán)與樣本
4、因數(shù)與統(tǒng)計(jì)量
5、因數(shù)及統(tǒng)計(jì)量計(jì)算
三、各種分配
1、數(shù)據(jù)的種類
2、計(jì)數(shù)值的分配
3、計(jì)量值的分配
4、統(tǒng)計(jì)量的分配
5、統(tǒng)計(jì)量分配特性
6、案例分析：
A、某紡織廠紗線斷頭分布
B、某機(jī)械加工廠尺寸的統(tǒng)計(jì)分析
C、某電線電覽廠的試產(chǎn)不良率檢討
四、計(jì)量值的檢驗(yàn)
1、統(tǒng)計(jì)的判斷
2、關(guān)于計(jì)量值的檢驗(yàn)
3、定某群體母數(shù)是否已知因數(shù)不同
4、兩組母數(shù)是否不同
5、成對的數(shù)據(jù)之差的檢驗(yàn)
6、檢驗(yàn)時(shí)的檢出力
7、案例分析：
A、配方改變后，檢驗(yàn)成品特性是否改變
B、調(diào)整包裝方法后，產(chǎn)品重量是否改變檢驗(yàn)
C、生產(chǎn)工藝改善后，產(chǎn)品特性的變異檢驗(yàn)
D、不同熱處理方法對產(chǎn)品彎曲度影響的檢驗(yàn)
E、某電子廠工藝對產(chǎn)品特性影響的綜合檢驗(yàn)
F、某工廠干燥機(jī)產(chǎn)品兩端含水量差異的檢驗(yàn)
五、計(jì)量值的推定
1、母數(shù)的推定
2、區(qū)間推定
3、案例分析：
A、某產(chǎn)品厚度母平均的推定
B、某工廠制品強(qiáng)度平均值區(qū)間的推定
六、計(jì)數(shù)值的檢驗(yàn)
1、計(jì)數(shù)值各種分配之間的關(guān)系
2、母不良率的檢驗(yàn)
3、母不良率差的檢驗(yàn)
4、母缺點(diǎn)數(shù)的檢驗(yàn)
5、案例分析：
A、制造方法改變后，不良是否改善的檢驗(yàn)
七、計(jì)數(shù)值的推定
1、母不良率的區(qū)間推定
2、母不良率差的推定
3、母缺點(diǎn)數(shù)的推定
4、案例分析：
A、某工廠制品產(chǎn)出率區(qū)間的推定
B、某食品廠包裝重量的區(qū)間推定

 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員。現(xiàn)實(shí)在，如果對品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（12小時(shí)）||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

 講師：熊鼎偉詳情

全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決，

 講師：熊鼎偉詳情

|課程名稱：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例（2）||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

 講師：熊鼎偉詳情

8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實(shí)際工作中，異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

 講師：熊鼎偉詳情

《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

 講師：熊鼎偉詳情

《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的？是制造出來？還是設(shè)計(jì)出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

 講師：熊鼎偉詳情

《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的？是制造出來？還是設(shè)計(jì)出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

 講師：熊鼎偉詳情

統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)

 講師：熊鼎偉詳情

 發(fā)布內(nèi)容，請點(diǎn)我！  講師申請/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有