《企業(yè)精益化運營與降本增效》

  培訓講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個人概況22013年中國十強生產管理領域管理培訓咨詢師2多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學民營經濟研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認定質量評審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細>>

楊華
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《企業(yè)精益化運營與降本增效》詳細內容

《企業(yè)精益化運營與降本增效》

《企業(yè)精益化運營與降本增效》大綱
制作:楊華

◎ 培訓收益
◆ 掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施思路、要點
◆ 幫助企業(yè)系統化建立實施成本壓縮和管控模型和流程
◆ 成本目標管理，形成降本方案，明確責任，降本協同
◆ 認識精益化管理的理念和核心
◆ 掌握企業(yè)精益化管理運營的思路和流程，降本增效

◎ 培訓對象
◆ 企業(yè)總經理，總監(jiān)，部門長等中高層。

◎ 培訓特色
◆
理論聯系實踐：再好的理論，不能實際應用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓是在訓
專家實踐工作的基礎上，再次上升到理論指導的高度上；
◆ 操作性強：在深入理解的基礎上，提煉、總結、歸納大量實用可行方法；

◎ 培訓時間
◆ 時間1天， 6小時。

◎ 核心理念
◆ 消除一切浪費，打好鐵算盤，做好鐵公雞??！

◎ 課程介紹
第一部分、 向管理要利潤，降本增效
1） 企業(yè)利潤最大化目標下的最新成本觀念；
2） 企業(yè)制造成本組成與降本思路；
3） 員工應具備的三種成本意識；
4） 新時期中國企業(yè)成本管理的不和諧及對策
5） 十二大成本法則及精益成本管控七大方法
6） 精益領導力的12條準則
7） 部門協同的降本增效的五大工作思路
8） 成本消減對利潤有杠桿效應
9） 建立基于浪費的成本目標體系舉例
10）成本目標體系管理
11）產品全生命周期成本管理
12）制造型企業(yè)成本控制的10大策略和14項技巧
13）成本管控方法標準化
◆ 案例分析：某知名企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
◆ 案例分析：華為公司某事業(yè)部管理者時間管理方法
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
◆ 案例分析：華為公司某事業(yè)部成本改善案例分析
◆ 案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
◆ 練習：本章重點知識競賽


第二部分、 向管理要利潤，降本增效
1）何為精益
2）向管理要效益，讓浪費變利潤
3）精益生產管理的核心：消除一切浪費
4）變態(tài)工廠：豐田成功之道
5）企業(yè)精益化管理的9大原則
6）企業(yè)精益管理體系模型構建
7）精益生產常用十八種工具
8）精益生產展開的十個維度
9）成本節(jié)約的二十種具體做法
10）精益生產兩大基本思想
11）企業(yè)全過程浪費顯現：價值流圖
12）精益生產推行與精益人才養(yǎng)成
13）成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分享
◆ 視頻: 豐田制造系統
◆ 案例：觸目驚心的產品銷毀現場
◆ 演練：雙看板系統


第三部分、 讓浪費變利潤：消除一切浪費
1）各部門成本控制要點匯總
2）設計過程六化原則
3）設計過程降本增效方法矩陣
4）采購過程降本增效一句話黃金法則
5）采購過程成本控制10大方法
6）降低采購價格的10大基本方法及價格探底9招
7）采購物品四化管理
8）生產現場八大浪費消除及八大浪費的直觀表現
9）流程優(yōu)化的ECRS法
10）十大品質理念及打造企業(yè)質量文化的10項活動
11）質量問題預防的六大方法及問題整改的三項措施
12）以養(yǎng)代修的設備管理
13）設備零故障的五大策略
14）用多能工與自動化實現企業(yè)少人化


◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析
◆ 案例：供應商報價分析表
◆ 案例：采購過程價值分析法
◆ 案例：某公司能源成本改進措施
◆ 案例：1.《存量基準設定表》 2.《工作飽和度自評表》

備注：本課程結束后，結合課程內容，老師將提出30項行動轉化改善需求，作為學員課
后作業(yè)，讓培訓真正見效

◎ 楊華老師作品














 

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