熊鼎偉 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 東莞
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：六西格瑪 質(zhì)量管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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熊鼎偉老師的內(nèi)訓(xùn)課程
設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問題QFDFMEA課程說明： “品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對(duì)品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母設(shè)計(jì)人員決定的！ 設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分 1. 產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點(diǎn)； 2. 零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計(jì)達(dá)不到產(chǎn)品性能的要求； 3. 設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮生產(chǎn)時(shí)的過程能
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課程名稱：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析 培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) 1. 品質(zhì)設(shè)計(jì)概述 1. 新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑 2. 現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略 3. 設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo) 4. 品質(zhì)管理的三個(gè)階段 5. 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán) 6. 品質(zhì)策劃的流程 7. 品質(zhì)策劃成功的要點(diǎn) 2. 潛在失效模式及期后果分析概述 1. FMEA的現(xiàn)實(shí)意義 2. FMEA的定義 3. FMEA的分類 4. FMEA的內(nèi)在邏輯 5. FMEA的基本結(jié)構(gòu) 6. FMEA的關(guān)鍵術(shù)語 7. FMEA實(shí)施的必要條件 8. DFMEA實(shí)施的流程
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實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE課程說明： 少數(shù)關(guān)鍵的因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定的關(guān)鍵！ 現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪些對(duì)品質(zhì)影響起決定性作用，哪些是無關(guān)品質(zhì)的？關(guān)鍵的因素中，哪些是影響品質(zhì)特性平均值的因子，哪些是影響品質(zhì)特性標(biāo)準(zhǔn)差的因子？關(guān)鍵因子的參數(shù)區(qū)間如何設(shè)置才是最佳的？作業(yè)指導(dǎo)書上，大都會(huì)有對(duì)設(shè)備參數(shù)設(shè)置的要求，但這些參數(shù)的要求是如何定出來的，卻很難給出一個(gè)讓人心服的答案。 上面這些問題我們一般都要通過有限次實(shí)驗(yàn)，對(duì)實(shí)
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抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證課程說明： 按照MILSTD105E表的要求進(jìn)行抽樣，批量大些的產(chǎn)品可能要抽樣兩三百個(gè)，我們從來執(zhí)行不了，因?yàn)楣救耸植粔?，ISO真是“礙手礙腳”？ 按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后，這批貨本應(yīng)退貨，并且要求供應(yīng)商填寫CAR，可是供應(yīng)商根本不理采我們。因?yàn)椋┓绞谴F(xiàn)商、供方工廠在海外或供應(yīng)商比我們還強(qiáng)勢(shì)，我們批量小，求供應(yīng)商幫忙給我們生產(chǎn)！ ………… 遇到這些問題，你如何處理？ 因?yàn)镮SO9000在制造業(yè)的普及，MILSTD105E表，幾乎成了所以工廠的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。而因?yàn)楦鱾€(gè)工廠的形態(tài)各異，產(chǎn)品檢驗(yàn)中所
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假設(shè)檢驗(yàn)與區(qū)間推定課程說明： 制程改善后，制程不良率從90PPM降到80PPM，是否能說明制程不良率已經(jīng)降低了？ 不良率為5的制程，有一天生產(chǎn)1000個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了80個(gè)不良品，是否意味著制程品質(zhì)保證能力變差了？ ………… 答案是，并不完全是肯定的。因?yàn)槲覀儧]有從統(tǒng)計(jì)上確認(rèn)事件的必然性與偶然性。 現(xiàn)在，很多品管人士已經(jīng)意識(shí)到，不能單純地從不良率或其他品質(zhì)指標(biāo)的絕對(duì)值上去說明產(chǎn)品品質(zhì)是否已經(jīng)變得更好或更壞。因?yàn)椋@樣的判斷風(fēng)險(xiǎn)太大了，對(duì)品質(zhì)作出合理的判斷是建立在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)之上的。 本課程以數(shù)學(xué)模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)