日本企業(yè)成功的二大秘訣部分：7S神韻概述Oslash;7S內(nèi)涵Oslash;7S是無形的廣告Oslash;7S是品牌的守護神Oslash;7S是節(jié)約降耗能手Oslash;7S是交貨期的保證Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是標準化的推動者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超強的凝聚力Oslash;7S的重點內(nèi)容第二部分：7S推進重點Oslash;整理定義圖Oslash;要與不要物品判斷三法則Oslash;不要什么Oslash;必需品與非必需品的處理方法Oslash;推行整理的步驟Oslash;整頓定義圖Oslash;以沙盤演練確定物品放置位置Oslash;定位

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一、7S運動的興起1.7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護神2.7S在中國的興起3.7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費1.資金的浪費2.場所的浪費3.人員的浪費4.士氣的浪費5.形象的浪費6.效率的浪費7.品質(zhì)的浪費8.成品的浪費三、用7S創(chuàng)造有競爭力的企業(yè)經(jīng)營環(huán)境1.7S與潔凈的工廠2.人造環(huán)境與環(huán)境育人3.用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度四、7S推進方法案例分析1.整理（SEIRI)1）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。2）目的：騰出空間，活用空間防止誤用、誤送鏟除產(chǎn)生污垢的根源基礎管理條理化塑造清爽的工作

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基礎篇 前言：人造環(huán)境、環(huán)境育人角色：何謂6S督導 6S督導應具備的能力 6S督導的職責與發(fā)展1.6S之基礎知識：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全之目的、要點、實施要領2.6S人員品質(zhì)提升之利器3.工廠中常見的浪費4.整頓的“3定與3要素”操作5.6S督導之難點6. 6S的延伸應用篇(一) 如何應用6S1．6S推行步驟2．6S推進技巧 #8226;破冰行動　　　 #8226;晨會制 #8226;定點攝影　　　 #8226;考核競賽 #8226;尋寶活動　　　 #8226;安全巡視 #8226;紅牌作戰(zhàn)　　　 #8226;吉尼斯與命名活動 #8226;洗澡活動 ……3. 6S推進方法標準和操

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化標準化3、角色認知能力地位和使命4、班組長的使命感價值觀5、班組長應有的工作態(tài)度6、人造環(huán)境、環(huán)境育人7、夯實8S現(xiàn)場管理基石8、建立良好的企業(yè)文化二、8S基礎篇1、整理之基本方法A、不要物處理要點開展整理活動技巧1)對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”2)目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所3)整理主要區(qū)域4)實施方法41深刻領會開展的目的，建立共同認識42對工作現(xiàn)場進行全面檢查2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則C、整頓的“3定”、“3要素”操作案例D、辦公室8S管理

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標準化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、6S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、6S基礎篇1、整理之基本方法不要物處理要點2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則C、整頓的“3定”、“3要素”操作案例D、辦公室6S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、6S日常確認表制作4、清潔之基本方法5、安全的含義及基本方法6、素養(yǎng)A、鼓舞士氣的晨會B、禮儀訓練C、優(yōu)秀企業(yè)6S現(xiàn)場再現(xiàn)三、6S應用篇1、6S推行步驟A、樣板區(qū)先行選擇樣板區(qū)的注意事項生產(chǎn)現(xiàn)場6S樣板制作要點B、全面展開C、改善提升2、6S推進技

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章:IE工作概論1.1IE發(fā)展簡史1.2IE學術要領與主要研究領域1.3現(xiàn)代IE對公司運營的影響第二章:IE改善目標設定2.1人均效率、設備利用率的缺陷2.2IE改善必須為公司真正帶來利潤2.3識別生產(chǎn)的七大浪費第三章時間研究3.1工時研究與企業(yè)管理3.2標準工時偏差3.3觀測結果分析處理3.4標準工時的測量與計算3.5標準工時庫的建立與維護第四章生產(chǎn)線平衡與改善4.1生產(chǎn)線平衡4.2標準操作第五章生產(chǎn)線布局與搬運分析5.1搬運路徑分析5.2搬運工具設計與選擇5.3布局類型5.4布局方案的決策與評價指標5.5系統(tǒng)布局第六章標準化作業(yè)6.1作業(yè)組合設計及目的6.2標準化作業(yè)的應用6.3標準化作業(yè)

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