課程內(nèi)容：單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認識◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用◆浪費的認識◆降庫存暴露問題◆效率的認識◆成本的認識◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則◆正確使用改善工具ECRS◆改善的八字訣視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析第二單元現(xiàn)場品質(zhì)改善◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用◆零不良的原則◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理◆品質(zhì)管理的六個三認識◆典型實用的QC

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部分、如何做好車間現(xiàn)場管理◆角色認知與良好心態(tài)◆管理人員職責的要求◆明確職責、認識定位◆正確認識現(xiàn)代管理◆如何管理好現(xiàn)代員工◆現(xiàn)場的信息管理的技巧◆現(xiàn)場設(shè)備安定◆現(xiàn)場的物料管理◆工作方法安定◆安全預(yù)防管理◆現(xiàn)場的常用管理方法◆現(xiàn)場管理工作重點第二部分、目標計劃與準時交付管理◆制定目標的必要性◆為什么要分解大目標◆配合公司目標設(shè)定部門目標◆目標之設(shè)定SMART原則◆如何達成既定的目標◆標準化管理量化◆運用標準工時確定人工用量◆目標績效與管理制度結(jié)合◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的作業(yè)計劃設(shè)計◆實現(xiàn)精益生產(chǎn)計劃◆計劃不確定因素的影響◆確保生產(chǎn)作業(yè)計劃順暢執(zhí)行◆影響生產(chǎn)日程安排的因素◆生產(chǎn)進度隨時掌控◆逐步推進準時生

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一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面2、現(xiàn)場信息方面3、現(xiàn)場物料方面4、倉庫貨物方面5、物料搬運方面6、作業(yè)方法方面7、現(xiàn)場設(shè)備方面二、識別和挖掘浪費1、什么是價值？2、識別浪費3、識別和挖掘工作中的浪費4、現(xiàn)場中常見的七大浪費5、現(xiàn)場中的12動作浪費6、如何挖掘并減少和消除浪費7、實施持續(xù)改進的措施三、真假效率與消除浪費1、認識真、假效率2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率3、稼動率和效率4、正確使用改善工具ECRS四、標準化作業(yè)1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化3、如何實現(xiàn)多工序操作4、多能工培養(yǎng)要點和技巧6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則7、動作的改善五、實現(xiàn)流

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部分 精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用1、流線化生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)流線化生產(chǎn)◆U型生產(chǎn)線與單件流◆ 實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)2、安定化生產(chǎn)◆人員的安定1）標準化作業(yè)2）作業(yè)方法SOP◆設(shè)備的安定1）自主保全TPM與零故障2）精益設(shè)備的選擇◆品質(zhì)

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部分、企業(yè)成本的認識與展望◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容◆工廠成本管理與控制的重要性◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系◆企業(yè)成本的認識第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工廠中的典型浪費－工廠的八大浪費－人力資源的稼動分析◆精益成本改進的主要方法和工具―經(jīng)濟動作分析－動作經(jīng)濟原則與三角形原理－LAYOUT設(shè)計與布置－人機工程學(xué)－單元制生產(chǎn)模式－搬運分析和原則－生產(chǎn)線平衡（產(chǎn)能分析與挖掘）－全員生產(chǎn)性維護（TPM）－稼動分析

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部分 精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分 精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費◆識別并挖掘浪費◆ 尋找浪費的4M方法；◆消除浪費的有效方法◆減少1成浪費相當增加1倍銷售額※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、庫存意識◆企業(yè)庫存的來源和危害◆有效的消除庫存的方式◆庫存策

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