精益生產(chǎn)方管理實(shí)務(wù)
 

**部分 精益思想篇

   1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

     ◆精益生產(chǎn)的起源

     ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

     ◆價(jià)值流與價(jià)值流圖

      ◆識(shí)別客戶增值與非增值

      ◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

   2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

     ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

     ◆IE改善常用的手法

      ◆生產(chǎn)方式革命里程碑

      ◆持續(xù)改善

第二部分 精益意識(shí)篇

   1、員工意識(shí)

     ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

     ◆改善的誤區(qū)

     ◆幫助員工擁抱變革

     ◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

   2、浪費(fèi)意識(shí)

     ◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

     ◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

     ◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

     ◆消除浪費(fèi)的有效方法

     ◆減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

      ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

   3、庫(kù)存意識(shí)

     ◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

     ◆有效的消除庫(kù)存的方式

     ◆庫(kù)存策略和解析批量

   4、效率意識(shí)

     ◆假效率與真效率

     ◆個(gè)別效率與整體效率

     ◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

   5、全局意識(shí)

     ◆對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

     ◆對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

      ◆不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

   1、流線化生產(chǎn)

     ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

     ◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

     ◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

     ◆流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

     ◆柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

     ◆單件及小批量物流

     ◆案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 

   2、安定化生產(chǎn)

     ◆人員的安定

       1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

       2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

       3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

       4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

       5）員工多技能

       6）實(shí)施一人多機(jī)

       7）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

     ◆設(shè)備的安定

       1）可動(dòng)率才重要

       2）理解OEE及計(jì)算方法

         3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

       4）自主保全與零故障

         6）精益設(shè)備的選擇

     ◆品質(zhì)的安定

       1)品質(zhì)變異的來(lái)源

       2)零缺陷

       2）品質(zhì)中的“六個(gè)三”

       3）零不良原則

       4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

       5）品質(zhì)成本的管理

       6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

       7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

       8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

       9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

         10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

         ※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)

     ◆物量的安定

       1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

       2）快速切換的方法和原則

       3）SMED的定義

       4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

       5）快速切換的實(shí)施法則

     ◆管理的安定

         1）現(xiàn)場(chǎng)管理

         2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制   

         3）可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)

         4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

   3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

     ◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

     ◆生產(chǎn)排程的高明做法

     ◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

     ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

     ◆在制品占用量分析

     ◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

     ◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

   4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

     ◆自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

      ◆實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

     ◆jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆快速處理問(wèn)題系統(tǒng)

     ◆問(wèn)題管理—5F法和刨根法

      ◆5Y分析

     ◆合理化四個(gè)步驟

     ◆PDCA循環(huán)

     ◆均衡化生產(chǎn)

      ※ 案例分享

   5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

     ◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

     ◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

     ◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

      ◆如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

      ◆生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

     ◆U型生產(chǎn)線與單件流

     ◆如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

     ◆拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

     ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)

     ◆看板生產(chǎn)的條件

     ◆看板生產(chǎn)的規(guī)則

     ※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇

  ◆U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆多技能員工

  ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆5S管理

   ◆ 推行設(shè)備的TPM

  ◆目視管理

   ◆看板管理

  ◆全員質(zhì)量控制

   ◆防錯(cuò)、防誤、防呆

   ◆快速換模

  ◆IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

  ◆高效率改善:意識(shí)改革

  ◆高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

  ◆高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

  ◆高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

  ◆高效的支持保證：快速換模SMED

  ◆讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定

  ◆讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法

   ◆讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析

  ◆效率改善方法：MODAPS法

  ◆效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

  ◆效率改善方法：?jiǎn)卧a(chǎn)

  ◆效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

  ◆效率改善方法：ECRS

  ◆效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營(yíng)過(guò)程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

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