TPM全員設(shè)備維護(hù)課程目標(biāo)1、隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài) 程度越來(lái)越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損 失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。 2、傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門(mén)來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少課程大綱【課程大綱】篇 TPM 概述1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的

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TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升課程目標(biāo)1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念，　　　 2、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法 3、熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路　　　　 4、熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi) 5、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段　　　　 6、了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法　 7、認(rèn)識(shí)新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)。課程大綱【課程大綱】?一、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善1.企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)　　　　　　2.現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析　3.現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容　　　　　4.現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用5.新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位：1.新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇　2.現(xiàn)場(chǎng)主管的地位和使命3.現(xiàn)場(chǎng)主管

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精益庫(kù)存管理課程背景制造業(yè)的庫(kù)存問(wèn)題就好比是煮青蛙，作為企業(yè)的兩大死點(diǎn)之一（另一個(gè)是AR，應(yīng)收帳款，實(shí)際上也是庫(kù)存問(wèn)題），等到你感覺(jué)出痛來(lái)了的時(shí)候，企業(yè)就已經(jīng)如同被煮的青蛙一樣，可能已經(jīng)蹦不起來(lái)了,企業(yè)從無(wú)到有，再到逐步發(fā)展壯大，伴隨著企業(yè)的成長(zhǎng)過(guò)程，庫(kù)存成為一個(gè)永遠(yuǎn)甩也甩不掉的東西；隨著“零庫(kù)存”與JIT神話(huà)在中國(guó)的破滅（個(gè)人觀(guān)點(diǎn)），我們的企業(yè)家們不得不坐下來(lái)冷靜地思考了：企業(yè)的產(chǎn)品很好，質(zhì)量也上乘，不愁銷(xiāo)路，資金回籠可能問(wèn)題也不大，為什么我們還是沒(méi)錢(qián)花呢？回過(guò)頭仔細(xì)一看，原來(lái)我們的錢(qián)全躺在倉(cāng)庫(kù)了睡大覺(jué)！庫(kù)存問(wèn)題如同百幕大的神秘黑洞，時(shí)刻準(zhǔn)備吞噬著過(guò)往的船只與飛機(jī)，無(wú)論看起來(lái)你有多大，“多強(qiáng)

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5s及可視化管理課程目標(biāo)1、全員認(rèn)識(shí)并理解5s及可視化 2、全員建立5s及可視化的意識(shí) 3、全員貫徹落實(shí)5s及可視化的實(shí)施課程大綱【課程大綱】?一、什么是5S？1、5S的起源和演變2、5S的在持續(xù)改善中的作用3、與其他工具的結(jié)合?二、5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系1、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)2、增值與不增值分析3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟5S的步：整理?三、整理的定義1、整理的基本手法2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用3、暫存區(qū)的設(shè)定4、整理案例?四、5S的第二步：整頓1、整頓的定義2、整頓的基本手法3、物有其位，物在其位的管理4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用5、定置定位的手法簡(jiǎn)介?五、5S的第三步：清掃1

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8D與QC7工具課程目標(biāo)【課程價(jià)值】 1、理解精益質(zhì)量管理工具的優(yōu)點(diǎn)與重要性； 2、正確地選擇和使用這些工具,以分析和解決實(shí)際的質(zhì)量問(wèn)題； 3、全面提升企業(yè)精益質(zhì)量管理從業(yè)人員的水平。課程大綱【課程大綱】章：質(zhì)理分析與矯正之8 DISCIPLINES手法—8D1.古語(yǔ)：工欲善其事，必先利其器2.什么是8D手法，8D有何作用3.8D的核心步驟有哪些4.豐田汽車(chē)“務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題”的7個(gè)流程5.8D包含哪8個(gè)步驟，如何用于解決實(shí)際問(wèn)題6.8D各步驟如何進(jìn)行操作7.防患于未然，8D的精髓“預(yù)防”8.某財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)成功應(yīng)用8D處理客戶(hù)投訴問(wèn)題的案例第二章：精益質(zhì)量管理常用統(tǒng)計(jì)工具1.數(shù)據(jù)的分類(lèi)及整理

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SMED快速換模應(yīng)用課程背景1、以工序?yàn)閱挝唤M織大批量的生產(chǎn)已不能適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量、短交期的要求，生產(chǎn)型企業(yè)必須改變過(guò)往生產(chǎn)安排方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用，它除了可以提升設(shè)備的可動(dòng)率外，更重要的是能建立應(yīng)對(duì)多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。 2、課程以大量實(shí)際案例為基礎(chǔ)，并介紹當(dāng)前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學(xué)員掌握快速換模轉(zhuǎn)產(chǎn)的技術(shù)，學(xué)后可立即轉(zhuǎn)化到工作中。課程目標(biāo)1、了解制造企業(yè)是如何換模的 2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸） 3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在的關(guān)系 4

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