SMED快速換模應用

  培訓講師：宋傳承

講師背景：
宋傳承老師◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司高級咨詢顧問◆精益生產資深培訓講師◆華南理工大學工業(yè)工程碩士◆豐田系統(tǒng)企業(yè)TPS主要組織和推進責任人◆日企華南地區(qū)TPS學習會推進者教育背景:宋傳承◆廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司高級咨詢顧問◆精益生產 詳細>>

宋傳承
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SMED快速換模應用詳細內容

SMED快速換模應用

SMED快速換模應用

課程背景

1、以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業(yè)必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。 2、課程以大量實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產的技術，學后可立即轉化到工作中。

課程目標

1、了解制造企業(yè)是如何換模的 2、快速診斷換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸） 3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產計劃之間存在的關系 4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現的

課程大綱

【課程大綱】**章、快速換模換線（SMED）的目的?1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系??2、SMED的優(yōu)點??3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響??第二章、SMED的意義?1、lead time與Setup time??2、如何縮短制造周期??3、換模換線時間??4、換模換線時間的一觸化(One Touch)??5、結合案例進行課堂案例討論?第三章、換線和換線模擬?1、換線換摸時間分析??2、換摸換線作業(yè)中的浪費??第四章、SMED 法的基本概念與基本原則?1、SMED快速換模五步改善法?2、SMED的改善的各種工具方法?3、模具的各種固定方法改善4、模具的調整與定位方法?5、搬運浪費的改善6、模具標準化的改善?7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）?8、快速轉產的概念9、快速轉產的四點改善方案?10、快速轉產的工作流程和工作分工職責?11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項?12、快速換模八步驟13、環(huán)境與作業(yè)空間?第五章、動作經濟的原則?1、使用身體部位的原則?2、配置及設備的原則3、輔助設備設計的原則?第六章、SMED之推進方案?1、STEP1 動作浪費的消除?2、STEP2 作業(yè)改善3、STEP3 模具改善?4、STEP4 設備改善?第七章、POKAYOKE防誤法?1、POKAYOKE的認識?2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用?3、POKAYOKE的案例分析第八章、SMED的標準化、實例與技巧第九章、知名外企經典改善實例分享?

 

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