王文勝 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn) 品質(zhì)管理
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王文勝老師的內(nèi)訓(xùn)課程
中國制造業(yè)精益管理系列課程之 一線主管實戰(zhàn)技能培訓(xùn)（兩天） ← 1-物料亂放，浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心 ← 2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷 ← 3-一線主管忙得團團轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟 ← 4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道 ← 5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施 ← 6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生 ← 7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人 ← 8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之 全面生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn)（2天）一、【課程背景及目的】 ? 企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)； ? 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出 現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨； ? 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找 到平衡點； ? 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、增加效益最直接最有效的
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理（2天）一、【課程介紹】您是否面臨下列問題:?????花費大量時間培訓(xùn)新員工，可是效果卻不佳??????員工的作業(yè)時間差異性很大，影響生產(chǎn)效率的提升??????員工作業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足節(jié)拍時間要求??????現(xiàn)場作業(yè)管理基準(zhǔn)不明確，無法達成工作安排的公平性 ???基層管理人員現(xiàn)場管理能力低下，無法有效管理作業(yè)者 現(xiàn)場很難建立有效的改善機制如果您對以上的任一問題的回答為“是“，那么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實踐模擬課程將引導(dǎo)您尋求答案。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益生產(chǎn)方式
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之 采購與供應(yīng)商管理＆高效庫存控制（2天）一、【課程介紹】?當(dāng)前制造企業(yè)面臨客戶需求多變、技術(shù)更新快、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價格暴漲、交貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定、部分供應(yīng)商質(zhì)量意識不強，生產(chǎn)技術(shù)不能與需求企業(yè)發(fā)展相匹配、企業(yè)內(nèi)部采購、質(zhì)保、設(shè)計、生管跨部門協(xié)作不良等問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，使學(xué)員樹立先進的供應(yīng)商開發(fā)、評估及質(zhì)量管理的理念，通過現(xiàn)場討論和案例分析，使學(xué)員掌握供應(yīng)商開發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量過程管理、供應(yīng)商業(yè)績考核方法，提升供應(yīng)商管理水平，降低采購成本和風(fēng)險，促進企業(yè)可持續(xù)
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之 單元生產(chǎn)方式實戰(zhàn)（2天）一、【為什么要參加單元生產(chǎn)方式課程】中國正在進行堅定的產(chǎn)業(yè)升級與格局的大調(diào)整……我們現(xiàn)在面臨著：客戶的要求越來越苛刻，競爭越來越激烈，市場開發(fā)困難，客戶不斷流失；交貨期越來越短，緊急訂單越來越多，生產(chǎn)與銷售不能達到平衡，生產(chǎn)交貨期不準(zhǔn)時；生產(chǎn)物流不順暢、倉庫物資積壓增高、存儲不合理；浪費嚴(yán)重，生產(chǎn)成本、管理成本無法得到有效控制；……如何面對這一系列的挑戰(zhàn)？？？企業(yè)單靠自己對生產(chǎn)管理的摸索成果，想迅速改變現(xiàn)狀幾乎不可能！我們可以等，但競爭對手不
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之 精益生產(chǎn)管理與ERP（2天）一、【課程介紹】九十年代末，我國很多企業(yè)為了提高管理水平，增強市場競爭力紛紛引進了各類ERP管理系統(tǒng)。但是多年過去，眾多企業(yè)實施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計表明國內(nèi)企業(yè)實施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實施失敗，項目不了了之，或者實施后沒有見到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評價國內(nèi)企業(yè)實施ERP的話非常的流行，那就是“上ERP是找死，不上ERP是等死”。對于國內(nèi)企業(yè)來說，事情真到了“不想等死就得找死”這一地步嗎