成本控制 張全磊老師
成本控制 張全磊老師詳細內容
成本控制 張全磊老師
模塊一:時時做反省——管理者角色認知
1.企業(yè)的生存靠什么?(“企”字的解釋與分析)
2.企業(yè)利潤來源于什么?(技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里)
3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么?(企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定?)
4.企業(yè)管理的本質是什么?(企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關系是什么?企業(yè)的利潤到底由什么決定?)
5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么?(工具——企業(yè)動力距原理分析)
6.精益生產的起源——歷史的進步 社會的發(fā)展 生活水平的提高(豐田管理模式探討)
7.三種生產方式比較——(手工生產方式 大批量生產 精益生產)
8.精益生產的五個原則是什么?9.豐田生產方式的架構精髓是什么?
模塊二:精益生產的精髓——增加價值與減少浪費
1.如何增加企業(yè)的利潤?(技巧——提高售價和降低成本的關系)
2.管理的本質是什么?(技巧——增加價值和減少浪費)
3.什么是浪費?(技巧——分析作業(yè)者的動作內容)
4.生產管理中的七大浪費研究(案例——**案例分析七大浪費)
5.精益生產的兩大支柱是什么?(分析——準時化和自働化)
6.精益生產的兩大人文系統(tǒng)是什么?(技巧——會管理的管理者、按標準的操作者)
7.作業(yè)標準與標準作業(yè)的區(qū)別和關系是什么?
8.如何制定作業(yè)標準?如何讓員工標準作業(yè)?
9.精益管理者的特征是什么?精益員工的特點是什么?
模塊三:精益生產的兩大基石——如何鑄造“和諧”生產現(xiàn)場
1.5S/6S/7S的精髓是什么?(推行的初目的?終是提升人生品質、核心是素養(yǎng)、關鍵是清潔、結果是節(jié)約)
2.為什么中國的企業(yè)推行6S很難成功?(文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行沒技巧)
3.為什么企業(yè)推行6S會出現(xiàn)“一緊、二松、三垮臺、四重來”?
4.如何讓6S在企業(yè)管理中長期堅持?(技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查找)
5.企業(yè)應該如何推行6S?(技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工具)
6.推行6S分哪幾個階段?(技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化)
7.推行6S應運用的十大工具是什么?
8.六源查找包括哪些內容?(工具——清掃困難源、污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源)
9.6S推行每個階段應注意的事項是什么?
10.為什么生產部門和設備管理部門在設備管理方面矛盾這么大?怎么才能從根本上解決?
12.設備的日常管理包括哪些內容?(工具——設備檔案、運行記錄、交接班等)
13.為什么很多企業(yè)都有設備點檢,但執(zhí)行不到位流于形式?(技巧——點檢三點法)
14.如何制定設備點檢標準?(案例分析——某企業(yè)點檢標準)
15. 如何制定設備點檢表(案例分析——某企業(yè)點檢表參考)
16.為什么要做好設備潤滑?
17.如何制定“五定”潤滑表?(案例分析——某企業(yè)潤滑表參考)
18.為什么要實行“三過濾”?
19、如何做好設備維修?維修的方式有哪些?
20.如何制定標準設備操作規(guī)程?(技巧——圖文并茂、經驗總結、真實可行、全員參與)
25.如何提高員工的安全意識?(案例分析——泰坦尼克號的沉沒)
26. 企業(yè)不消滅事故 事故就消滅企業(yè)(案例——一個陶瓷廠爆炸,全區(qū)停產整頓的啟示)
27.安全的本質是什么?(**卡通畫感悟“安全**”的重要性)
28.什么是“安全**”(**安全視頻感悟安全的重要性)
29.你真把“安全”放“**”了嗎?(方法——管理人員怎么才能做到)
30安全與人生、社會的關系是什么?(案例——安全事故處理要花多少錢)、
31.如何控制事故的發(fā)生?(方法——做好KYT分析)
32.如何培訓安全效果更好?(案例——關愛安全、關注生命)
33.企業(yè)如何讓安全文化落地?(案例——企業(yè)安全文化建立的方法)
34.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)
35.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)?(分析——13條不安全的心理狀態(tài))
36.如何創(chuàng)建安全型班組?(安全標準化如何落地的班組)
張全磊老師的其它課程
問題解決[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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《生產管理集中贏》——P-MTP 09.25
[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)老師在講
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《贏在精細化》——危機下的理性選擇 09.25
危機下的理性選擇[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課
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[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)老師在講
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《精益生產推行實務》——向精益要利潤 09.25
成本控制[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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《精益現(xiàn)場管理技巧》——如何推行5S 09.25
5S推行[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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《精益員工管理技巧》——激發(fā)員工活力 09.25
員工管理[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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《精益質量管理技巧》——全面質量管理TQM 09.25
品質管理[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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《打造金牌班組長》——P-TWI 09.25
[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)老師在講
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《精益安全管理技巧》——安全標準化崗位落地法 09.25
安全管理[pic]1.診斷式(課前把脈)客戶選擇好課程后,老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式(解決問題)老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。3.參與式(課中討論)
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