如何突破生產管理瓶頸——生產問題發(fā)現與解決




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1.診斷式（課前把脈）
客戶選擇好課程后，老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形
式了解管理中“問題”情況，老師根據“問題”針對性講解。
2.問題式（解決問題）

老師根據“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現的問題，結合企業(yè)
的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。
3.參與式（課中討論）
老師在講課過程中，會根據
“問題”設計一些“話術”，讓學員討論參與其中，從討論中感悟，通過參與享受過程，讓
學員在快樂中學習。
4.輔導式（課后跟蹤）

老師在講完課后，對學員跟進督促與考核，推動學員學以致用，同時老師跟學員建立互
動機制，學員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉環(huán)式（真正落地）

根據學員的困惑，設計問題或游戲，讓學員互動交流，老師提出理念原則（道），根據
原則老師提供工具（法），讓學員思考方法和技巧（術），老師點評和總結。

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一個問題的出現并不是一個原因引起的，可能有很多因素共同引發(fā)的結果，所以老師會
從“社會“、“企業(yè)”、“人性”以及“人”“機”“料”“法”“環(huán)”全方位的對“困惑”點進行解讀。

采取主治醫(yī)師臨床診斷式的教學方式，即有精辟獨到的講授，也有入木三分的案例解析
，更有操刀解決問題的現場手術。張老師的講授是80%的實戰(zhàn)咨詢診斷+20%講解點評。教
學方法采取西點軍?！爸v授、研討、實操、指導”四步循環(huán)法，學以致用。
1.問題解決式培訓比傳統(tǒng)企業(yè)培訓更具實戰(zhàn)性，講解企業(yè)需要的而不是老師擅長的；
2.學員提問題老師做解答，所以與企業(yè)的關聯度更緊密，能夠切切實實解決企業(yè)存在的
問題；
3.比以往任何時候都更犀利更精準地識別企業(yè)存在的“瓶頸”，把準企業(yè)的真實需求！
4.顛覆以往拖泥帶水的培訓設計思路、快速有效直指企業(yè)癥結與問題核心！

模塊一：突破人員管理瓶頸——激勵“現代”員工
問題討論：中國現代員工的特點是什么？（做事隨意、弄虛作假、做事不到位）
2.現代員工離職的原因排在前五位的是什么？（結論——留住員工不是靠金錢）
3.現代員工的五大需求是什么？（利——喝粥、義——喝酒、意——喝茶、溫飽、小康、富裕
三個水平）
4.如何調動員工的積極性？（技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利）
5.企業(yè)里的員工分哪四個類型？（技巧——如何區(qū)分精品、半成品、次品、毒品？）

6.企業(yè)里的四種員工的特點和表現是什么？（工具——千里馬、豬、牛、狗）
7．如何管理企業(yè)里的四種員工？（技巧——區(qū)別對待、重點關注、掌握規(guī)律、治病救人、
用人之長）
8.企業(yè)里的問題員工有哪些？（悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴
躁、關系戶）
9.如何管理企業(yè)的問題員工？（治病救人、用人之長、區(qū)別對待、理解支持、死馬活醫(yī)
）
10.如何管理“老黃牛型”員工？11.如何管理“推卸責任”的員工？12.如何管理“愛找茬”的
員工？
13.如何管理“消極悲觀”的員工？14.如何管理“小人”型的員工？15.
如何管理“脾氣暴躁”型的員工？
16.按性格分員工分哪四類？如何管理和安排？（老虎型、孔雀型、考拉型、貓頭鷹型）


17.情景分析——車間主任如何做到知人善任？
18、8090后員工的特質和優(yōu)缺點是什么？（特點鮮明、陰陽之道）
19、8090后員工的價值觀和職場表現是什么？（不怕罰錢、不愿請假、不想上班、不會
溝通）
20.管理好8090后員工的六個關鍵是什么？21.管理好8090后員工的八大技巧是什么？
22.與8090后員工溝通的技巧？23.如何留住技術型人才？24.如何留住骨干員工？
25.如何留住和激勵60、70、80、90后員工？（符合人性、滿足需求）
26.如何區(qū)分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的員工？如何激勵他們？
27.如何激勵光遲到、請假、早退的員工？
28.為什么給員工發(fā)獎金時很多人不滿意？（技巧——掌握“公平理論”、降低“期望值”）
29.零成本激勵的三個黃金定律是什么？30.零成本激勵的四個成功策略是什么？
31.如何讓員工做到自我激勵？（技巧——開啟員工心門的六把金鑰匙）
32.激勵和獎懲的區(qū)別和關系是什么？如何獎懲才高效？
33.激勵的原理和模型是什么？如何運用雙因素理論？
34.零成本激勵的六把金鑰匙是什么？
35.如何讓員工自動自發(fā)？（技巧——成功循環(huán)圈、工作就是把愛傳遞出去）
36.如何通過班前會和班后會激勵下屬？（技巧——感恩、表揚、鼓勵）
37.班組應該建立什么的班組文化？如何創(chuàng)建激勵型班組？
38.如何通過激勵提高員工的責任心？（技巧——把“乘客”培育成“司機”）
模塊二：突破現場管理瓶頸——鑄造“和諧”現場
1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最終是提升人生品質、核心是素養(yǎng)、關
鍵是清潔、結果是節(jié)約）
2.為什么中國的企業(yè)推行5S很難成功？（文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行
沒技巧）
3.為什么企業(yè)推行5S會出現“一緊、二松、三垮臺、四重來”？
4.如何讓5S在企業(yè)管理中長期堅持？（技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查
找）
5.企業(yè)應該如何推行5S？（技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工
具）
6.推行5S分哪幾個階段？（技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化）
7.推行5S應運用的十大工具是什么？
8.推行5S的發(fā)動機——六源查找使用技巧？（如何推行六源查找、六源查找模版、六源查
找表單）
9.整理階段推行的要領和注意事項是什么？（三清原則、如何制定三大制度、如何使用
抽屜法則）
10.整頓階段推行的要領和注意事項是什么？（三定原則、三要素、三易原則、目視化的
三層次）
11.清掃階段推行的要領和注意事項是什么？（三掃原則、清掃階段的關鍵點、清掃與點
檢的關系）
12.清潔階段推行的要領和注意事項是什么？（三持原則、清潔的本質、清潔與標準的關
系）
13.素養(yǎng)階段推行的要領和注意事項是什么？（素養(yǎng)的根本、素養(yǎng)與習慣化、如何提升素
養(yǎng)）
14.5S這5S推行的順序是什么？
15.企業(yè)目視化標桿180例（標桿企業(yè)目視化事項參考案例）
16. 某企業(yè)業(yè)六源查找成功案例分享（過程觀看、技巧學習、成果分享）
17.某企業(yè)尋寶活動推行過程實錄（過程觀看、技巧學習、成果分享）
18.如何建立5S推行長效機制（現場管理金三角）
模塊三：突破設備管理瓶頸——實現“全員”生產保全
1. 中國許多企業(yè)在設備管理方面普遍存在兩大誤區(qū)是什么？
2. 人和設備存在什么關系？（使用與操作、監(jiān)督與檢查、修理與改造、維護與保養(yǎng)）
3.
設備管理四部曲是什么？（規(guī)范化的設備日常管理、規(guī)范化的設備的點檢、規(guī)范化的設
備的潤滑、規(guī)范化的設備維修）
4. 設備管理的思路是什么？（行為規(guī)范化、制度規(guī)范化、控制嚴格化、管理精細化）
5. 設備管理的精髓是什么？（主動預防、處處受控、有章可循、依章行事）
6. 設備日常管理有哪些？（運行管理、檔案管理、規(guī)程管理、維護管理）
7. 自主保全與專業(yè)保全的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
8. 自主保全和專門保全的技能如何分擔？（圖表分析）
9. 操作與維修人員維護工作如何劃分？（圖表分析）
10. 什么是自主保全體系？（會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障）
11. 如何搞好自主維護？（7條）開展自主維護的階段如何評比？（5K-W，2K-H）
12. 操作規(guī)程制定的三個層次是什么？（標準化、精細化、預案化）
13. 如何編寫標準操作規(guī)程？（圖文并茂、符合實際、關鍵控制、全員參與）
14.
設備運行管理——交接班的標準是什么？（“十交”、“五不接”），交接班記錄如何填寫
？
15. 車間操作工巡檢記錄表如何設計？車間安全巡檢日報表如何設計？
16.
點檢八定流程是什么？如何制定點檢標準？點檢項目分類和措施（圖表講解）實例分
享——點檢標準
17. 摩擦的本質是什么？潤滑機理是什么？
18. 企業(yè)設備潤滑的“五定管理”指什么？（定點、定質、定量、定期、定人）
19. 設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
20. 企業(yè)設備潤滑的“三過濾”指什么？（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾）
21. 設備健康管理發(fā)展的軌跡是什么？（圖表講解）
22.
企業(yè)設備管理所涉及到的維修資源有哪些？（專業(yè)維修隊伍、企業(yè)多技能的操作員工
，合同化的外部維修協(xié)力隊伍）
23. 設備檢(維)修的資源如何分配？（時間資源、技術資源、資金資源、材料資源）
24. 維修計劃表、月份設備修理計劃表、年(季）度設備維修計劃表如何設計？
25. 維修規(guī)范三大要素之結構是什么？（圖表分析）
34.為什么生產部門和設備管理部門在設備管理方面矛盾這么大？怎么才能從根本上解決
？
35.在設備管理方面，設備管理部門和生產部門應該怎樣分工？
36．為什么很多企業(yè)都有設備點檢，但執(zhí)行不到位流于形式？（技巧——點檢三點法）
37.如何制定設備點檢標準？（案例分析——某企業(yè)點檢標準）
38. 如何制定設備點檢表（案例分析——某企業(yè)點檢表參考）
模塊四：突破安全管理瓶頸——安全標準化崗位落地法
1.現代安全管理原理
（先進的安全管理理念、先進的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技術
保障）
企業(yè)安全管理水平發(fā)展階段分哪些？（自然本能、嚴格監(jiān)督、自主管理、團隊管理）
3. 安全工作能做好嗎？（沒有人愿意受到事故的傷害）
如何破解安全生產的難題？（建立安全標準化體系、加強企業(yè)安全領導力和執(zhí)行力）
保障安全是為了誰？安全行為習慣化何等重要？
6.企業(yè)不消滅事故　事故就消滅企業(yè)（案例——一個陶瓷廠爆炸，全區(qū)停產整頓的啟示）

7.安全的本質（通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
8.什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）
9.你真把“安全”放“第一”了嗎?（方法——管理人員怎么才能做到）
10.安全管理規(guī)范化的三個層次（標準化、精細化、預案化）
11.杜邦的安全理念（案例——一切事故都可避免）
12.安全生產的事故防御體系（10條應急預案）
13.為什么會發(fā)生事故？（案例——泰坦尼克號為什么會沉沒）
14.事故是怎樣發(fā)生的？事故發(fā)生的深層次原因在哪里？？？
15.事故控制的要考慮哪些要素？（人、機、料、發(fā)、環(huán)）
16.治亂應當用重典嗎？（案例——安全管理法分析）
17.抓安全，怎么依靠文化的力量（案例——企業(yè)安全文化建立的方法）
18.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）
19. 員工的不安全的心理狀態(tài)有哪些？（分析——13條不安全的心理狀態(tài)）
20. 安全標語順口溜（資料——安全口號、安全標語）
21.如何加強安全教育培訓？（案例討論 安全生產三把火）
22.如何構建和落實安全生產責任制？（案例討論 是什么導致了血案）
23.如何完善安全保證和監(jiān)察體系？（案例討論 發(fā)人深思的調查）
24.如何加強危險源管理?（工具——KYT分析）
25.如何規(guī)范企業(yè)安全生產規(guī)程？（案例討論 不遵守安全生產規(guī)程的惡果）
26.如何加強生產現場安全生產管理？（工具——生產現場安全生產管理的內容）
如何培訓安全效果更好？（案例——關愛安全、關注生命）
27.企業(yè)如何讓安全文化落地？（案例——企業(yè)安全文化建立的方法）
28.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）
29.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)？（分析——13條不安全的心理狀態(tài)）
30.如何創(chuàng)建安全型班組？（安全標準化如何落地的班組）

模塊五：突破質量管理瓶頸——推行“全面”質量管理
1.質量是什么？（質量的本質）2.質與量的關系式什么（通過象限分析其關系）
3. 沙堆理論是什么？（質量給我們帶來什么啟示）4.
對質量的要求是什么？（案例分析）
5. 99% 的合格率是否足夠?（會帶來哪些麻煩）
6.
如果顧客不滿意顧客會怎樣做？（13%的有不滿的顧客會對其他20人講出其不滿的內容）

8. 所有企業(yè)都面臨的危機是什么？（客戶流失、市場占有率下降、品質成本擴大….）
9.
質量管理的演變是什么？（質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段）
10.管理人員應該具備什么樣的管理思維？11．解決質量問題的三個層面是什么？
12. 質量管理的精髓是什么？（主動預防、處處受控、有章可循、依章行事）
13. 質量管理三步曲是什么？（思維質量、行為質量、結果質量）
14.
沒有質量，一切都是負數指什么（生產等于負數、營銷等于負數、廣告與品牌等于負數
、收入與聲譽等于負數！）
15.
為什么說質量是企業(yè)所有人的共同責任(每出現一次質量事故，都要問責所有相關層面)

16. 缺乏良好的質量意識壞處是什么？（
17. 怎樣提高質量意識？（管理人員、品管人員、同事間應如何做）
18. 提高質量意識應尋找哪些突破口？（打破傳統(tǒng)思想觀念與做法）
19.如何樹立正確的質量意識？（正確的質量意識與錯誤的質量意識對比）
20. 制程主要因素是什么？（人、機、料、法、環(huán)）
21.
“三不放過”原則是什么？（不查清不合格的原因不放過、不查清責任者不放過、不落實
改進的措施不放過）
22. 品質管理四部曲是什么？（質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進）
23. 如何掌握品質變異的要因？（通過魚骨圖詳細講解）
24.
如何提升“人”的品質（操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。開展“三不”、“三分析”
活動）
34. 一個中心、兩個基本點和三個需要指什么？
35. 零缺陷管理具體內涵是什么？

備注：
1.企業(yè)可根據自己實際需求選擇內容，老師根據客戶所選設計課程，授課時間可1—8天
。
2.前四個模塊每個模塊可以作為單獨課程講解，授課時間可1—2天。
3.員工管理、現場改善5S、設備管理TPM、安全管理、精益生產可單獨講解，授課時間
可1—2天。

張全磊老師的其它課程